新能源产品线激光焊接的应用场景有哪些_汽车资讯

新能源产品线激光焊接的应用场景有哪些

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2025-11-24 16:12:24

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新能源产品线中，激光焊接技术如同一把精密的"光之刻刀"，正在重塑现代制造业的骨骼与脉络。在动力电池领域，这项技术展现出惊人的适应性——从18650圆柱电芯的密封焊接，到方形电池模组Busbar的精密连接，再到软包电池极耳的微米级焊接，激光束以0.1毫米的定位精度穿梭于铜铝异种材料之间。

其热影响区比传统焊接缩小60%，完美解决了热敏感材料变形的行业痛点。光伏产业中，激光焊接更是扮演着"隐形焊匠"的角色，在PERC电池的栅线连接、叠瓦组件的导电互连等关键工序中，以每秒20米的高速完成无接触焊接，确保每片硅片在25年生命周期内保持99.98%的导电稳定性。

新能源产品线激光焊接

新能源汽车的"心脏"——电机定子绕组焊接中，激光技术突破了传统钎焊的局限性，通过多波长复合焊接工艺，在0.5秒内完成400个焊点的同步加工，绕组电阻降低15%，直接提升电机效率2个百分点。氢燃料电池领域，激光焊接则化身"气体卫士"，其非接触特性完美适配双极板流道密封焊接，氦气泄漏率控制在10^-9 Pa·m³/s量级，为燃料电池堆筑起可靠的气密长城。

更令人惊叹的是，在储能系统模组装配中，激光焊接实现了"一光多用"的工艺革命，同一套光学系统既能完成2mm厚铝合金外壳的深熔焊，又能切换至振镜模式进行0.3mm薄板的远程飞行焊，将传统产线节拍提升3倍以上。这些应用场景共同证明，激光焊接技术正在新能源领域书写着"光速智造"的新纪元。

绕组导电技术激光传统焊接电池领域新能源应用产品线模组

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