当行业还在争论“安全”与“性能”孰轻孰重时，吉利用神盾金砖电池给出了答案：安全不是选择题，而是必答题。这款整合吉利电池业务后推出的核心产品，用一组组数据和实验结果，重新定义了磷酸铁锂电池的安全与性能标准。

安全测试的“卷王”，吉利当之无愧。2024年以来，神盾金砖电芯累计完成6263次测试，消耗样品6967件，测试时长48324小时，覆盖48项严苛测试。更关键的是，其测试标准远超新国标：36项全场景极限测试中，23项超新国标，12项企业标准覆盖国标未涉及的电池包跌落、踩踏等场景。例如，在行业首个“整车+整包”带电六大串行极端测试中，同一电池包连续经历带载动态腐蚀浸水（1.2米盐泥水浸泡48小时）、高温充放电（40℃环境快充至满电）、整车连续刮底（34.5mm重叠量37km/h撞击）等六大工况，测试全程电池持续对外放电，最终未起火、未爆炸，各项参数正常。

性能表现同样硬核。面向混动平台的超级混动系列，实现“安全、快充、倍率、耐用”的黄金平衡：SOC 80%-100%末端充电仅需11.5分钟，充电倍率比同行高75%；20% SOC以下馈电工况下，5秒加速功率达2100W，最大放电倍率21.02C；循环寿命高达4500次，相当于车辆绕地球行驶32圈。这些数据背后，是自研多粒径复配技术（大小颗粒黄金配比提升材料安全）、超轻薄高耐热隔热膜（针刺后热熔孔孔径比竞品小50%）、高安全电解液（安全临界点比行业标准高20℃）等技术创新。

产能与工艺的双重保障，让安全从实验室走向生产线。吉曜通行拥有浙江桐庐、衢州等8大生产基地，2027年将形成70GWh产能规模，其中衢州基地电芯产线效率达24 PPM（每分钟下线24颗电芯），为行业最高。生产环节采用医疗手术级无尘环境（5微米以上粉尘颗粒＜293个/m³）、近乎“0水分”控制（单电芯水分含量＜万分之二），结合100%自动化生产体系和AI质检技术，将产品缺陷率控制在DPMO＜0.1（1000万个缺陷机会中缺陷数少于1个）。

从电芯级8针同刺（8根5mm钢针穿刺1小时不冒烟、不起火），到整车级六大串行极端测试，再到行业最大的短刀电池产能，吉利用神盾金砖电池证明：真正的安全，是经得起极限破坏的考验，是覆盖全场景的防护，是从材料到制造的全链路把控。当行业还在用“安全”作为营销话术时，吉利已用数据和实验结果，将其转化为用户可感知的信任。