日前，在十堰先锋模具股份有限公司调试工段，设备调试人员对模具进行最后整改后，随着冲压机启动，冲压零件各项参数合格，模具达到交付条件。调试工段工段长陈磊介绍，每轮模具调试，现场加工和技术部门之间会经过五到六次的反复的沟通和调整，现在，技术部门提供的数据更加的准确了，现场调试整改的轮次平均降低了2次左右，整个调试的生产周期缩短了15天到20天左右。

在公司技术部，记者看到，技术人员正在使用设计软件进行模具设计。这款先进的模具设计软件，让模具生产调试工期缩短了一倍。技术部副部长杨山峰告诉记者，在设计时就可以提前对加工环境、工艺质量进行优化，提前避免生产过程中可能出现的材料开裂、起皱、回弹、性能强度不足等一些问题和缺陷，使得设计更精准，科学。

十堰先锋模具股份有限公司是一家汽车大中型冲压模具设计、制造企业。今年5月，企业与瑞士奥德富公司达成战略合作，成功搭建产学研深度融合创新平台。十堰先锋模具股份有限公司工厂厂长魏超介绍，加入ASQ项目以后，公司可以通过仿真技术，实现精准的冲压模拟，并获得可靠的结果，确保冲压零件的尺寸和表面质量，减少试模成本，获得稳健的生产工艺，提高生产效率。

通过技术升级“强筋骨”，企业产能产值也呈现出了良好的发展态势。截至5月底，十堰先锋模具股份有限公司已完成模具交付5400余吨，完成产值1.6亿元，为企业顺利实现“双过半”打下了坚实基础。魏超告诉记者，公司将继续加大国际市场开拓力度，提升产品在国内外市场的竞争力和影响力，有望超额完成3.5亿元的年度生产目标。

来源 / 郧阳区融媒体中心

记者 / 时玉林