（来源：中国航空报）

苗立星

在航空工业新航过滤器总装产线上，深耕过滤器装配试验岗位22年的“质量卫士”李盼克，秉持“零缺陷”的质量理念，以“冲锋者”的担当精神，筑牢新航高质量发展的坚实屏障。

让智慧齿轮精准咬合

作为新航首批数字化转型产线的探路先锋，面对多重压力，李盼克展现出突出的统筹协调能力。过滤器总装产线作为数字化转型先行示范产线，既要全力保障年度生产任务完成，又要落地各项数字化转型举措，同时还要结合设备自动化升级改造，持续协调装配试验排产工作。为此，在资源管控层面，他牵头建立人力—设备—时间动态管理模式；在管理机制层面，落实“问题清单+迭代升级”闭环管理。他主动参与分厂数字化转型、自动化改进项目的模拟装配与试验验证，全程跟进数字化转型各项举措落地。

为严守产品质量关口，他安排专人专项跟进项目管理，每周梳理形成问题清单，及时向项目组反馈并推动迭代优化，保障每一条数字化指令在产线上平稳运行，规避产品质量风险。

截至目前，他带领团队累计完成227项模拟装配验证。面对MOM系统首次试点应用，他主动拥抱变革，率先登录系统开展试运行，及时反馈使用问题，随后快速完成转训，覆盖全体班组长、关键工位人员及各工步操作人员，紧盯项目推进进度与产品质量，全力保障MOM新系统顺利上线。

把产品质量做得更扎实

在过滤器总装分厂，每日清晨的“质量五分钟”，已经成为过滤器总装产线的固定工作习惯。李盼克把质量警示教育转化为鲜活的现场教学：从信号器造成机载接口失效的典型案例，到锁紧丝方向错误引发外场排查的深刻教训，再到壳体渗油暴露出的工艺短板，一个个案例成为全员提升质量意识的“活教材”。由他牵头维护的总装质量问题看板上，上半年累计收集的改进提案达250余项，有力推动了工艺资料的持续迭代完善。

他鼓励员工在“质量五分钟”活动中，提出生产过程里各类质量提升、工艺防错的合理化建议。一线操作人员质量意识持续增强，工艺部门同步细化完善工艺文件。

面对各项荣誉，他始终谦逊平和：“我就是航空产品生产一线的一名普通工人，干好本职工作，把产品质量做得更扎实，为航空事业贡献自己的一份力量。”