人民网记者 王海跃

新春佳节期间，当整座城市沉浸在节日的欢庆氛围中，一汽红旗制造中心涂装车间已响起不一样的“年味”序曲：没有往日生产线全速运转的喧嚣，取而代之的，是工具与精密部件接触的清脆声响，以及智能检测系统运行时轻微的嗡鸣。这里是“95后”全国劳动模范、装备维修段长赵达和他的17人团队独守的“战场”——在整个车间最为静谧的假期，迎来他们最为忙碌的检修高峰。

赵达和团队一起检修设备。人民网记者 王海跃摄

他们和往常一样，早上八点准时聚拢。大家的第一件事不是拿起工具，而是掏出手机，查看赵达在工作系统上提前列好的“春节特护清单”——上面详细罗列了车间内所有高精尖设备的点检项目和维修计划。

“我们涂装车间一共近5000台设备，这些就是我们的重点保护对象。平时生产任务紧，很多‘大动作’没法做，春节假期是设备深度检修、消除隐性故障的黄金窗口期。”赵达边走边检查，话语干脆利落。他和团队深知，假期的每一分努力，都是为了节后生产线能实现高效零故障复产。

这份“心中有数”的底气，源于他著名的“赵三问”工作法——“我能改进些什么？我能创新些什么？我能为我所在领域做些什么？”正是这每日三省，驱动他从一名普通技工成长为智能制造的行家里手。

点检至那排关键的CBS涂装机器人时，赵达总会多停留片刻。2020年初，这批进口机器人频发核心故障，面临国外技术封锁与漫长维修周期。赵达带领团队，从500多页的英文说明书中寻找线索，最终在陪护家人输液时，从输液器的原理中获得灵感，创新研发出“真空弹夹吸附法”，一举攻克“卡脖子”难题，填补国内技术空白，并为行业提供了中国方案。

红旗制造中心涂装车间。人民网记者 王海跃摄

如今，他的战场已从解决具体故障，前移至预见未来风险。通过植入智能传感和自研算法，他将工作方式从“事后抢修”革命性升级为“AI预测式维护”。设备仿佛拥有了“数字神经”，能在故障发生前“呼救”。这套系统让他和团队能像指挥家一样，统筹全局，将设备可动率提升至98%以上，实现了从“救火队”到“预防保健师”的蜕变。

“从打破封锁实现自主维修，到用AI为设备预知健康，我们这代红旗工匠的使命，就是让中国智造的脉搏跳动得更加稳健、强劲。”赵达说。

紧张的检修间隙，赵达的创新工作室里讨论正酣。这里既是攻克前沿难题的“研发中心”，也是技能传承的“练兵场”。2020年，年仅24岁的他便创立了这间工作室，如今已成为培养智能制造人才的摇篮。他自主研发的中控系统实现了设备100%联网，创建的AI节能模式每年节省能源费用数百万元。

赵达给大家讲解设备运行原理。人民网记者 王海跃摄

“新时代的工匠，必须既是设备维修的专家，也是懂编程、通数据、能创新的复合型人才。”赵达常这样对青年技工说。他不仅将“真空吸附法”“预测维修法”等绝技倾囊相授，更站上了大学讲台，将一线最鲜活的实践转化为课程，已为社会培养了数百名高技能人才。

日暮时分，赵达完成最后一轮巡查，部分设备在完成深度保养后，重新进入宁静的待机状态。

赵达进行设备巡查。人民网记者 王海跃摄

“春节假期结束前，我们要把整个车间的设备全部点检维修完毕，剩下几天继续加油!”这些平均年龄只有28岁的年轻人，正在书写着创新、传承与超越的故事。