深冬时节，走进威高工业园，扑面而来的是一幅动能澎湃的生产画卷。自动化产线上，机械臂精准起落；物流通道间，智能搬运车穿梭不息。从采血耗材到预灌封注射器，各主要产品线均保持高效运转，一场以“抢进度、保交付、促增长”为主题的开年攻坚行动，正以“开局即冲刺”的奋进姿态全面展开。

构筑高效产能基石

效能提升，源于关键自动化设备的投入与生产管理系统的数字化升级。在血液技术集团的血袋生产车间，新投产的KIEFEL自动压延热合机正高速运转，成为产能跨越的关键引擎。数据显示，2025年第四季度，血袋产量高达959万套，同比增长16.9%。“新设备让生产更稳定，订单响应更快。”制造部负责人表示。目前，国内血袋月产稳定在120万套，外贸血袋达180万套，面对密集的海外订单，自动化生产线展现了强劲的支撑能力，不仅缩短了交货周期，也增强了企业在国际市场上的竞争力。

生产管理的精细化与可视化，同样是提升整体运营效率的关键环节。在普瑞预灌封注塑车间，通过引入生产制造执行系统（MES），实现了从订单接收、排产、生产执行到成品出库的全流程数据可视化监控。该系统实时采集并分析设备综合效率（OEE）、良品率、工时利用率、在制品状态等关键指标，通过看板、报表等形式动态呈现。管理人员可以随时掌握生产现场的实时状况，快速定位生产瓶颈与异常波动，从而进行更科学的调度决策与持续改进。这种基于数据的精细化管理模式，使车间能够始终保持高效、平稳的运转节奏，保障了产能输出，为质量追溯、成本控制与工艺优化提供了坚实的数据基础。

破解核心交付瓶颈

在采血耗材公司，制造部针对分离胶加胶这一制约生产快速组织的瓶颈问题，通过调整设备参数、改变作业模式，有效缩短了加胶周期。同时，对产线各工位作业内容进行数据收集与科学分析，通过及时调整优化工序，解决了作业不平衡问题，提高了产线节拍兑现率。

普瑞预灌封注塑车间一片热火朝天的生产景象，技术攻坚则聚焦于两大增量核心产品。面对密闭针订单的持续递增，车间依托QC课题小组攻关，完成全自动设备优化改进，使产能效率提升11%，推动车间整体月计划产量从120万支跃升至200万支。针对彩色推杆的积压订单，车间通过成功量产首套96腔专用模具，大幅提升单位时间产出，使日产能从130万支提升至190万支，生产交付周期缩短25%，单耗降低10%，为订单清零提供了坚实保障。

同样，在威高输液器公司，面对设备调试滞后、频繁报警与质量隐患的严峻挑战，公司迅速成立专项攻坚小组，通过产能数据差异对比，精准锁定了中转不畅、捅料报警等核心症结，并创新性地将棍状工装更换为不锈钢平面导向工装，根除了产品刮蹭隐患，通过优化气缸布局与程序同步性，推动进包装产能累计提升42%。

汇聚保供交付合力

为保障新开启的生产线顺利运行，预灌封分公司创新性推行了主任及辅岗人员轮岗支援机制，在职能支持端，注册部深夜梳理资料逻辑，反复打磨申报细节，确保产品市场准入环节无缝衔接。

当前，威高工业园各生产线保持稳定运转，物流系统通过预先规划的动态路由，确保物料精准配送与成品高效流转，管理调度则依托实时数据看板，实现了对生产节拍与资源匹配的精准把控。