最快50000mm/s！创鑫旗下新能源激光应用取得突破升级并获行业头部客户认可

11月18~20日，2025（第十五届）高工锂电年会在深圳举办，创鑫激光旗下子公司宝辰鑫激光携激光在新能源应用领域的一系列突破性成果重磅亮相，并分享宝辰鑫在新能源领域的激光应用技术升级与突破。

其中，以最高50000mm/s加工速度引领行业的电池极片划线方案已成为市场主流选择，彰显了宝辰鑫在赋能锂电智造升级中的核心技术力量。

宝辰鑫围绕锂电池制造——模切段、盖板结构件、电芯段、模组/PACK段及电池回收等工艺段，提供了一系列高性能激光解决方案。

针对极片划线工艺，宝辰鑫凭借18光路方案、50000mm/s超高划线速度以及行业领先的工艺一致性，在3C电池市场占有率超过90%，并已推出适用于动力与储能电池的新一代划线系统，满足更深、更快、更稳定的工艺需求。

▲宝辰鑫极片划线方案具备极高的一致性标准，为快充电池提供了最优离子传输通道与结构一致性。

电芯壳体毛化| 效率高达8600mm²/s，解决电芯喷涂/打印前序表面毛化处理，应对800V高压系统绝缘难题

面对800V高压系统对绝缘性的高要求，宝辰鑫激光毛化工艺可在喷涂前提升壳体表面粗糙度，让喷涂/打印时漆液粘着的附着力更高，满足客户对绝缘涂层的各项技术性能要求，实测效率≥8600mm²/s，助力涂液“牢牢抓住”壳体，为电池安全保驾护航。

▲ 宝辰鑫电芯壳体毛化方案基于高性能高功率MOPA脉冲光纤激光器，根据应用场景不同，定制光斑形状及能量，提供多种方案选择。

轧辊激光清洗 | 实现激光自动化擦辊，非接触式维护驱动产线效能革命

宝辰鑫轧辊激光清洗方案集成多台定制MOPA脉冲激光器、工控机、外光路及控制系统，通过光斑整形及匀化处理，气化附着在轧辊上的石墨等表面附着物，而不会损伤到轧辊表面。并可根据应用场景不同，提供窄幅轧辊、宽幅轧辊不同方案，支持线体速度90~120m/min。

经50万次脉冲清洗测试（在BCX实验室使用镜面不锈钢模拟客户生产工艺），镜面不锈钢表面无明显痕迹、仅硬度有轻微变大，可保障客户长期稳定生产。

▲宝辰鑫使用镜面不锈钢模拟客户生产工艺进行的测试效果图。

蓝膜激光钝化| 头部企业批量应用，撕膜效率极大提升

宝辰鑫蓝膜激光钝化解决方案采用高功率 MOPA大能量平顶光斑，对PET蓝膜进行高效钝化处理，使后续撕膜剥离力≤5N，效率高达7500mm²/s，且对铝壳表面零损伤，已成为头部电池企业的“效率密码”。

▲激光蓝膜钝化可大幅提升蓝膜的撕膜效率，助力电池回收环节高效生产。

环形光斑焊接| 低飞溅，高品质焊接标准方案

焊接飞溅是影响良品率和产线清洁度的痛点。宝辰鑫带来的环形光斑焊接方案，通过内外环双光束协同作业，外环预热稳熔池，内环深熔增焊深，可减少90%以上飞溅，实现光滑平整的焊缝。该方案已在锂电池、电驱、IGBT等领域批量应用超3000台，成为高品质焊接的首选。

▲宝辰鑫基于环形光斑焊接技术在新能源三电领域应用已十分成熟。

所有前沿工艺的背后，是宝辰鑫背靠创鑫激光打造的完善光源产品矩阵与创新能力。

“数字光斑”技术：一台激光器即可通过程序动态输出高斯、平顶、环形、正方形乃至任意定制形态的光斑，实现了从“一机一用”到“一机万能”的跨越。

基于创鑫激光数字光斑技术，结合宝辰鑫在新能源领域的工艺经验，可为行业带来突破性的工艺创新。

蓝光-红外复合焊接：针对铜、铝等高反材料，创新性地将450nm蓝光（高吸收率）与1080nm红外光（高穿透力） 复合。蓝光在外环预热并提升材料对红外光的吸收效率，内环红外光进行深熔焊，从根本上解决了高反材料的焊接稳定性与飞溅难题。

模块化设计：光纤耦合器（FFC） 的引入，允许用户在生产线上快速更换不同芯径的光纤，实现了功率的柔性分配，极大提升了设备利用率和生产灵活性。降低维护成本，避免因 QBH 损坏需返厂维修造成的停机损失，方便客户现场进行光纤更换。

在高工锂电年会的舞台上，宝辰鑫激光清晰地传递出一个信号：激光在新能源领域的竞争，已从单一的功率、速度指标，升级为对光与物质相互作用原理的深刻理解，以及基于此的全工艺链、闭环可控的解决方案能力。宝辰鑫，正以扎实的技术根基，助力中国锂电智造实现从“追赶”到“引领”的换道超车。