在永盛橡胶4.0智能工厂里，每一条轮胎上，都有一个属于自己信息的条形码，而这个条形码，包含着一条轮胎从密炼到成型之间的所有数据。

这个小小的条形码，是轮胎贯穿始终的“智能身份证”，而它背后却连着一套覆盖全流程的精准追溯系统。从材料入库开始，所有环节均纳入条码管理。

“追溯过程可以保证产品的品质。”山东永盛橡胶集团有限公司 IT部长刘虎说道。而保障品质的真正核心，是条形码和一种叫RFID的无线芯片的双重保障。芯片里绑定着材料和部件信息，设备会自动读取校验。一旦发现不对，立马报警停机，从源头就卡住了不合格品。这些精准的数据指令，同样驱动着车间里的高效运转。

走进车间，几乎看不到密集的工人，只有来回穿梭的AGV无人搬运车。这些搭载激光雷达导航和5G通讯技术的“智慧搬运工”正精准地将半部件送往各个工位，无需人工干预就能完成入库、转运等任务。

“二十几台设备可以顶得上我们大概40个人的工作效率，而且也不会像人一样会出错，他的点位点得很准确，输送得也很准确。” 刘虎说道。

物流精准了，生产才能高效。在成型车间，世界领先的VMI成型机正以33秒一条的速度高效运转，十条生产线日产量最高可达1.8万条。从密炼环节的自动称量、投料到硫化环节的全自动化操作，整个生产流程几乎无需人工触碰，这背后是企业持续投入的智能化改造。

“我们智能升级改造投入了15个亿。以前的话，硫化环节是一个人看四台或者五台硫化机，现在是一个人看二十几台。”山东永盛橡胶集团有限公司PCR智能工厂生产经理江辉说着今昔的变化。

以“智能身份证”为核心的系统，其价值并不止步于生产线。它更连通了市场与消费者。消费者扫描轮胎上的条形码，可清晰了解生产日期、所用原材料等关键信息，曾经模糊的制造过程变得一目了然。

“对轮胎进行全生命周期的追溯，这也极大地增加了客户的购买欲望和兴趣。年初制定了1600万套的销售任务，到目前为止，我们已经完成了1400多万套，我们有信心能保质保量地完成今年的销售任务。”山东永盛橡胶集团有限公司PCR国贸部经理张兵华说道。

对于企业内部管理，这套系统同样是解决市场问题的“利器”。无论是防范串货，还是处理产品理赔，扫描条形码即可在一分钟内调取轮胎全流程数据，快速定位问题根源。

“对用户来说，制造过程透明，品质是可靠的，对销售人员来说，产品是从什么时候发出去的，卖到什么人手里，都是可以准确把控的，哪些客户是优质的，哪些客户需要什么样的产品，都可以通过这个系统判断出来。”刘虎介绍道。

从一块橡胶原料到一条合格轮胎，从车间生产到全球配送，科技的力量让每一个环节都精准可控。在永盛橡胶的智能工厂里，我们看到的不仅是一条轮胎的诞生，更是广饶橡胶轮胎产业高质量发展的生动实践。

记者：于文静 张子文

编辑：马雪敏