近日，集团公司党委书记、董事长吴福胜在周办公会上提出“抓工作一定要具体抓、抓具体”的要求，有机厂积极响应，紧扣生产实际，将“具体抓”的细化思维与“抓具体”的实干行动相结合，奋力冲刺四季度，在解难题、降成本、保稳定上取得扎实成效。

乙炔工序聚焦生产痛点精准发力。针对回水池清理需暂停部分系统、影响后续生产的问题，分厂先“具体抓”流程拆解，梳理供水系统关键节点；再“抓具体”方案落地，通过优化管线配置，实现水池短时退出运行，10月顺利完成不停车污泥清理与管线除垢，全程未对生产造成影响。同时，为降低消耗，公司领导带队反复论证，自主设计排渣乙炔气回收方案，目前已在单台设备上开展实验，推动降本增效从想法变为行动。

合成工序在降本提效上主动作为。针对触媒配置人工成本高的问题，先“具体抓”工艺优化，细化参数调整方向；再“抓具体”技术应用，大量采用浸渍法，大幅减少人工投入，提升配置效率。回收工序直面环保与生产双重难题，针对醋酸钠母液分离不畅问题，采用新工艺加快蒸发效率、减少废料产生；针对再沸器蒸发气治理难题，通过优化工艺彻底解决，实现环境改善与成本降低双赢。

电气工序以制度建设夯实安全基础。“具体抓”制度完善，明确奖惩细则；“抓具体”氛围营造，打造公平公正环境，充分激发员工主动性。近期员工多次及时发现并消除隐患，成功避免局部及全线停车事故，为生产安全筑牢防线。

四季度的后两个月，有机厂将持续深化“具体抓、抓具体”工作方法，重点推进三项任务。一是合成工序“具体抓”低温换热技术参数优化，“抓具体”设备调试与运行监控，推动冷冻水消耗稳步下降。二是针对精馏工序残渣影响设备压力稳定的问题，先细化排查残渣产生源头与影响路径，再制定针对性防控方案，确保设备运行平稳。三是聚焦醇解工序输送设备影响成品质量的问题，拆解设备运行关键指标，逐项排查隐患点，通过部件更换、参数调整等措施，切实提升成品质量稳定性。

有机厂将继续以“具体抓、抓具体”破题，以解决问题推动生产效能提升，为公司冲刺四季度、全面完成年度目标任务做出应有贡献。

作者：付娜（有机厂）