新能源汽车爆发式增长，倒逼物流体系重构

国内新能源汽车销量与渗透率持续攀升，其物流需求的特殊性正推动行业体系重构。

l 一方面，电池作为核心零部件，对运输的温控、防震、合规性要求远高于传统零部件，现有运输方案难以适配；

l 另一方面，智能汽车所需的芯片、激光雷达等精密元器件，对仓储环境洁净度和库存周转效率要求严苛，现有物流设施面临迫切的升级压力。当前，物流环节已因适配不足出现运输损耗、配送延期等问题，成为制约车企释放产能的关键瓶颈。

“降本增效” 成行业核心诉求，精益物流成必选项

受原材料价格波动、物流人力成本上涨等因素影响，当前汽车物流成本在整车生产成本中占比偏高，远未达到国际先进水平。在此背景下，“物流降本增效” 已成为多数车企的核心任务，而精益物流则成为实现这一目标的关键路径。

数字化工具加速渗透，“经验驱动” 转向 “数据驱动”

当前汽车物流行业数字化转型持续深化，TMS（运输管理系统）、WMS（仓储管理系统）及 AI 路线规划、物联网监控等技术应用日益广泛。数字化工具的核心价值在于打破物流 “黑箱”，通过实时采集车辆位置、库存数量、配送时效等数据，实现全链路可视化管理。

跨部门协同需求激增，“单打独斗” 模式失效

随着汽车供应链复杂度不断提升，物流环节不再是独立运作，而是需要与采购、生产、销售部门深度联动。当前因跨部门协同不畅，常出现零部件错配、配送节奏与生产脱节等问题；而建立 “物流 - 生产 - 采购” 协同机制的车企，此类问题明显减少。

项目案例：共创团队陪跑某集团物流特战队行动学习工作坊项目回顾

为提升该集团物流系统关键人才专业知识技能和团队管理能力，打造一支标准统一、行动统一、能力复合，以持续改善、降本增效为目的的物流精益人才队伍，共创团队联合该集团开展物流特战队（首期）启动暨一阶段集中研修。

项目核心

l 痛点聚焦：通过调研访谈，锁定 “电池运输成本优化”“跨部门数据协同” 等 6 大核心业务难题，确保学习主题紧扣实际需求；

l 工具赋能：导师团引入鱼骨图、5Why 分析法、TMS 系统操作等工具，帮助 30 名学员（涵盖物流、生产、采购骨干）掌握科学问题解决方法；

l 方案共创：学员分组研讨，输出 “电池运输路线优化 + 长期合作物流商”“跨部门数据共享平台搭建” 等可落地方案；

l 落地保障：建立 “周汇报 + 月复盘” 管控机制，同步制定 “方案达标者绩效加分” 激励制度，推动方案 3 个月内落地，实现物流成本降低、配送准时率提高。

共创引导团队围绕企业实际痛点，设计行动学习内容，让人才在解决真实问题中提升专业技能与管理能力，实现 “人才培养与业务改善同步推进”，协助企业建立 “进度管控 + 内部激励” 双重保障机制，通过高频汇报跟踪进度、用激励制度激发执行动力，确保物流优化方案从 “纸上” 落到 “实处”。

校 审 |莫惠

编 辑 |沈微