机制公司以有解思维，突破制约企业发展瓶颈，积极开拓市场，引进框架合作，成立减速机维修检测机构，全力打造“减速机维修检测”品牌。

精心筹备 成立服务包钢大型非标减速机维修检测机构

2024年2月，机制公司精心谋划，将再制造车间闲置区域重新规划，清理1680㎡场地作为减速机维修检测机构。减速机维修检测机构施工难度最大的是新制实验平台，由于新制实验平台成本高、制作难度大，机制公司再制造车间工程师结合车间实际情况，把整体平台设计成铆焊件分体平台，埋设预埋件整体浇筑，费用降低了一半。

同年8月，减速机维修检测机构地面硬化基本完成，划分出拆解区、清洗区、装卸区、包装区四个区域，并开始对第一台减速机进行试生产，通过全体职工通力合作，保质保量完成了钢管公司180分厂轧机减速机的修复任务，得到了甲方的认可。2025年，钢管公司180分厂轧机的两台备用减速机修复任务继续委托机制公司进行修复，机制公司将为期1个月的维修工期压缩至20天，圆满完成两台减速机的修复任务，为双方的后续合作夯实基础。

突出主业 锻造过硬维修检测品质

精益求精 以匠心雕琢服务细节

机制公司按照国家标准对减速机的修复进行系统完整的检测，包括各轴系组装后游隙的检查和调整，齿轮间隙及啮合度的检查和调整，关键零部件损害后精准进行检查和修复。为了更好地服务客户，减速机修复就不能只聚焦在更换件上，机制公司通过对齿轮轴修复采用激光堆焊技术、对齿轮和轴承修复采用激光熔覆冷焊技术，修复后经过第三方机构上线检测合格后进行回装，有效提升了减速机的可靠性和稳定性。在焦化厂翻罐减速机修复项目中，由于四轴轴承部位磨损严重，为避免整体更换新件，降低维修成本，机制公司技术人员通过激光熔覆冷焊技术，减少焊接变形，精磨后达到上线使用标准，为客户节约了维修成本，达到客户满意。

下一步，机制公司将秉承“客户至上、质量为先”的理念，以高标准、严要求，在做好服务包钢减速机维修市场的基础上，进一步开拓市场，通过完善监测减速机的输入轴转速、进油油温、回油油温、噪音、振动等重点参数，及时反映出减速机的运行状态，做到线下合格，线上正常，为客户带来良好经济效益，也为公司绿色转型和高质量发展贡献力量。

一审：张康宇

二审：韩宇佳

三审：许 亮