TPX离型膜可用射出、押出及吹气等方法成型，回转成型或粉体涂布则有困难。基本上，它是流动性良好的材料，可用与PE、PP相同的成型方法与设备来成型。由于是透明性材料，若有它种材料混入，会使透明性大幅下降。染色时可采干式混掺法，但颜料须选用可耐成型加工温度者。

挤出成型

TPX离型膜的挤出制品如薄膜、涂布纸、管、圆棒等，在冷冻食品包装、离型纸、烘烤瓦楞纸、环氧树脂硬化用离型纸等方面均有应用。

PE或PP用的全螺纹式螺杆或三段式螺杆，均可用于TPX离型膜的押出成型，但以几点是TPX离型膜与其它聚烯不同之点。

注意事项：

TPX离型膜的熔点为240℃，是聚烯中最高的，比热也较大，因此在可塑化阶段要供应大量的热。（PP、HDPE、LDPE的熔点分别为160℃130℃及105℃）。

TPX离型膜的熔融粘度较PE或PP为低、温度变化也较大。

比重只0.83，是热可塑性塑料中最小的。

基于以上因素，以一般的挤出机来抽出TPX离型膜时，挤出量较PE、PP为少，若提高螺杆转速，又会使挤出波纹激增，不易安定生产。在此情形下，以适当的温度模式，并预热原料，以增强可塑化能力，才是提高押出量的方法。

经过挤出条件的改进，其挤出量最高可达PP的70-80%一种新开发的挤出螺杆，可让TPX离型膜高速且稳定地生产。此种螺杆可将固体与熔融体分离并可塑化。押出量可达与PE、PP相同的水准。

吹塑成型

TPX离型膜也可用一般的吹塑机来成型，但以下四点必须注意：

熔融粘度低，模胚的垂流大。

熔融粘度受温度的影响大。

熔点高，易固化。

表面状态对透明性的影响大。

以上问题须藉由材料选择、模头温度控制、成型机加装积料槽等方式来改良，以获得良好制品。