在镇江阿尔法特种镀膜科技有限公司的生产车间内，全新的自动化阳极氧化处理槽体整齐排列，智能行车正沿着轨道平稳运行。这条总投资300万元的升级产线，已于今年5月底正式投产运行，标志着企业新一轮技改升级取得阶段性成果。

“产线升级前，我们单日产量仅1.2万件，升级改造后，日产能可稳定达到1.8万至2万件，生产效能大大提升了。”阿尔法镀膜总经理汤立新表示，设备与工艺的全面革新，彻底改善了原有老旧产线的生产短板，大幅提升了硬质阳极氧化镀层均匀度和综合理化性能，产能效益也得到了显著提升。今年上半年，企业总产量达145万件，同比增长了30%。

作为一家扎根镇江经开区华科电镀园的本土企业，从2011年入驻至今，14年来，阿尔法镀膜深耕非金属特种材料金属化、特种功能涂层研发制造，依托自主核心工艺突破行业技术瓶颈，抢抓国产替代发展机遇，通过产线技改升级释放产能，市场订单持续放量，走出一条以技术创新为核心的高质量发展之路。

区别于传统电镀加工企业，阿尔法镀膜主攻玻璃基板、陶瓷、碳纤维、高分子复合材料等非金属基材表面金属化加工。目前，企业同步布局轻质金属镁合金、钛合金等新兴材料氧化、电镀工艺开发，并加快向热管理、半导体产业方向延伸拓展。与此同时，企业深耕电磁屏蔽、导磁、高硬度、高耐腐蚀等定制化特种功能镀层业务，精准切入军工航空、通信等高端细分赛道，形成独有的差异化竞争优势。

“客户的需求，始终是我们的重点方向。”汤立新表示，“目前，我们主要专注于碳纤维，陶瓷板，PEEK、PPS、LCP等工程塑料金属化，及围框基座、玻璃基板等选择性特殊功能镀层的加工与处理。这不仅是客户提出的个性化要求，也是我们的核心业务领域。”

针对不同应用场景提供专属镀膜解决方案，阿尔法镀膜打破传统镀铜、镀镍工艺局限，填补了非金属新材料表面处理细分市场空白。经过长期工艺迭代，企业产品性能大幅领先常规使用标准：产品可稳定耐受220℃—250℃高温烘烤，全程不起泡、不开裂，远超客户普遍180℃的工况要求；拉拔附着力可满足各种场景使用需求。

据了解，阿尔法镀膜现有5条量产产线和2条实验线，包括3条特种材料镀膜线、1条阳极氧化处理线、1条化学镀生产线。今年3月至5月底，企业完成的阳极氧化产线全流程技改只是第一步，另有的2条实验线正在加紧改造中，预计今年年底投入使用。这两条产线将专门针对新型复合材料、镁合金、钛合金等新工艺开展表面镀层研发测试，为企业未来技术储备铺路。

当前新材料国产替代浪潮加速，阿尔法镀膜手握自主核心工艺与即将量产的国产替代核心产品，发展动能持续释放。下一步，企业将加快推进产线扩容规划，以承接大批量下游订单，同步拓展通信、电子等民用市场，并持续深耕特种功能涂层前沿研发，全力攻克非金属材料镀膜技术难题，力争成长为细分领域专精特新标杆企业。

打造“经开引力”强磁场

树立“经开速度”新标准

擦亮“经开服务”金招牌

文稿：孙梦娇 张琼霞