质量管控

从来不是单点救火

而是体系防御

开发、量产、供应链分守不同阵地，各有侧重，但经验靠口传、偏差靠人查、问题靠后治——协同不深，质量这道“生命线”便难以筑牢零缺陷根基。

东风彼欧武汉工厂的破题，从“全周期覆盖、三层级穿透、双循环驱动”的体系架构开始。将六大质量门、三重防线与问题响应-能力沉淀融为一炉，锚定“零批量召回、零重大客诉、Cpk≥1.67、审核通过率100%”的目标，让质量管控从“被动救火”向“主动提质”跃升。

“全周期”质量门：关关把守，不达标不放行

武汉工厂从项目启动、设计到量产的六大阶段均设强制质量门，执行“不达标不放行”的一票否决制。

前端锁定风险

G2至G3阶段，从使用DFMEA、特殊特性清单、DVP&R计划前置拦截设计隐患。

过程筑牢防线

GER至G4阶段在初始PFMEA、APQP推进、制造可行性评审与检具设计认可进行层层把关。

OTS至G5与G6阶段，从样件认可到量产，试生产控制计划、过程审核、PPAP批准与过程能力验证环环相扣，经验教训固化入库。每个节点明确质量策划、控制、验证的输出物与签批流程，问题闭环整改后须重新评审——让隐患止步于门前，而非流入下游。

“三层级”防线：层层穿透，从源头到终端

现场执行层

员工可以利用全流程三检体系（IQC/IPQC/FQC）筑牢三道防火墙，实现全链路质量拦截；SPC统计过程控制实时监控关键特性波动，量化Cpk指数，将管控从“事后处置”变为“事前预警”；N+1验证确保油漆、粒子等新批次零偏差切换；Poka-Yoke防错机制关键工位自动检测报警，从源头阻断人为失误。

稽核层

供应链层

对供应商管控，武汉工厂坚持以飞行检查、年度过程审核与QCDS月度绩效评价并行，一物一码实现原材料到车间上线全链追溯，同时定期召开供应商质量专题例会，共享不良数据与改善案例，把牢来料第一关。

“双循环”机制：环环增值，让经验变资产

小循环“即时止损”

大循环“长效增值”

问题解决全过程转化为组织过程资产（OPA），建立标准化案例库；DFMEA/PFMEA动态迭代补充风险因子，沉淀为公司防错知识库；可视化案例报告在全员及新项目组宣贯培训。

小循环支撑大循环迭代，大循环反哺小循环执行——持续改进不是写在文件里的词汇，而是跑在流程里的飞轮。

“四度”服务：行动铸碑，从被动整改到主动增值

沟通有温度

月度回访主动倾听，需求精准对齐。

响应有速度

QRQC 2小时遏制、QSB 24小时闭环，现场问题不过夜。

产品有精度

关键特性Cpk≥1.67稳定受控，生产过程零偏离，精准匹配客户SPEC。

专业有深度

FMEA动态迭代升级持续丰富知识库，用技术经验预判风险、筑牢防线。

1-6月客户月度绩效评价均达A级，自2月起实际索赔金额连续归零，质量成本较2025年同期下降95%。

下半年，东风彼欧武汉工厂将全面对标标杆工厂的要求，努力实现关键特性Cpk向2.0突破、降低问题重复发生率、提升流程执行率的目标，推进供应链QCDS全面达标、零断供，为客户提供超出期待的产品与服务，冲刺全年客户评价A级、并挑战行业A+评级。

当每一道质量门都被严守、每一条防线都起作用、每一个循环都增值，最小漏洞也能被体系封堵。东风彼欧正以全周期管控闭环，朝着“零缺陷”目标稳步迈进。