以Geega OS工业操作系统为数字基座，为越洋达科技构建覆盖四大生产基地的“平台+应用”一体化解决方案，从制造运营到供应链协同、从质量管控到数据驱动，持续助力其打造新能源汽车连接器与线束行业的智能工厂标杆。

——————广域铭岛数字化相关负责人

高速发展的“专精特新”

亟需数字化撑起多基地管理

越洋达科技成立于2007年，总部位于深圳燕罗，是一家专业从事新能源汽车动力总成核心配件、连接器、线束及充电桩等产品研发、生产与销售的国家高新技术企业。公司已在深圳燕罗建立研发中心，并在深圳燕罗及合肥丰乐、严店布局了多个生产基地，业务持续高速增长。

随着业务版图与产能的快速扩张，越洋达在生产、仓储、采购和质量管控上的管理复杂度急剧上升。设备联网率低导致生产过程不透明，采购与供应商之间的线下协同效率低下，质量数据分散、难以有效追溯，原有的信息化框架已难以支撑日益严苛的客户验厂和内部精细化运营要求。

为此，越洋达选择与广域铭岛携手，规划了从数字化车间到数字化工厂、最终迈向未来工厂的演进路径，并以分阶段交付的方式稳步推进。

筑牢基座

贯通生产与仓储

自2025年展开合作，项目首阶段以合肥丰乐、合肥严店、深圳燕罗三个工厂为实施主体，聚焦数字基座搭建与核心制造运营业务上线。

广域铭岛首先为越洋达部署了Geega OS工业操作系统，构建起统一的数据采集与集成平台。该基座向下打通各基地的数控机床、自动化装配线等设备，实现设备状态、工艺参数的实时采集与透明化管理，彻底打破设备“黑箱”；向上为MES、WMS等业务系统提供标准化的数据与接口服务，奠定了平台化IT架构的基石。

在Geega OS基座之上，广域铭岛交付了完整的制造运营管理系统MOM，核心模块包括MES生产执行管理系统与WMS场内仓储物流管理系统。

数字生产（MES）：覆盖生产安排、生产准备、生产执行、设备工装等全流程。通过与设备层深度对接，MES实时监控生产进度与质量状态，实现生产过程全景追溯。作业标准被固化进系统，操作不符合规范时自动校验预警，异常响应从依赖人工记录转为系统自动驱动，有效规范了现场操作。

数字仓储（WMS）：基于条码扫描，管理从原料入库、仓内流转到车间物料拉动、物流入厂预约及库存统计分析的全过程。WMS与MES紧密联动，确保物料在准确的时间以准确的数量送达产线，库存数据实时可见，减少了产线等待与物料浪费。

数字质量

筑起管理闭环

在制造运营基础夯实之后，广域铭岛将交付重点延伸至质量管理，帮助越洋达补齐管理拼图，实现从“制造执行”到“端到端管控”的跨越。

全面质量管理（QMS）：交付QMS系统，涵盖质检管理、质量管理与测量设备管理三大模块。从来料检验、过程质量到成品出货，全部检验流程与判定标准被系统化和标准化，质量数据形成完整追溯链。

这不仅满足了客户审厂对质量管控可追溯性的严格要求，也让每一次质量问题都能被精准定位到具体批次、工序与设备，为内部工艺改进与持续改善提供了准确的数据支撑。质量管控由此告别“事后救火”，转向全流程预防与闭环管理。

研发与经营协同

打通企业全价值链

在制造运营与质量管理逐步稳固的同时，广域铭岛将数字化实践向上延伸至研发设计与经营管理。项目聚焦于研发业务的数据、流程和管理三大主线，成功帮助越洋达打通从产品创新到资源统筹的全价值链协同。

研发数字化（PLM）：以产品生命周期管理为核心，越洋达逐步奠定了研发数据基石，实现了PLM与ERP的主数据统一，确保设计、工艺与生产信息同源一致。通过流程优化，建立起从研发设计、工艺流程到生产执行的闭环管控，并建立了知识资产管理体系，确保了技术文档的安全与合规。同时，PLM与CAD设计的深度融合，使项目全生命周期实现可视化协同，为产品快速迭代与设计复用提供了系统化支撑。

经营资源统筹（ERP）：在与PLM及制造系统贯通的基础上，ERP系统承担起经营资源统筹的核心角色。广域铭岛助力越洋达成功统一了深圳与安徽双工厂的ERP平台，通过固化92个核心业务流程，彻底实现数据同源和流程标准化，构建起可复用的数字化管理基座。系统已承载超万笔业务流转，无缝覆盖销售、采购、生产、仓库、财务全链路，实现了业务闭环。不仅满足了研发费用归集、成本核算等IPO合规的严格要求，更让所有数据可追溯、可审计。

从透明到精益

数字化的价值正在兑现

经过持续建设与迭代，越洋达的生产现场与管理运营已发生切实变化。

在生产执行层面，过去依赖纸质单据和人工记录的生产过程，如今由系统自动采集。一线员工从繁重的报表誊写中解放出来；管理层获取生产报表的时间从小时级压缩至分钟级。三个工厂在统一基座上运行，管理规范与统计口径首次实现统一。WMS与MES联动的精准物料拉动，使库存周转率提升了18%；设备状态实时透明，让停机时间缩短了24%。

在降本增效方面，生产操作标准固化进系统后，关键工序自动校验预警从源头减少了人为失误，一次性良品通过率由原来的88%提升至97.3%，直接带来了返工和报废成本的下降。

在团队与能力建设上，项目的另一核心价值是帮助越洋达培养出一支具备独立运维与优化能力的内部顾问团队，沉淀了完整的数字化实施经验。这为企业未来新工厂的快速复制与业务扩张提供了坚实的人才支撑。

在此基础上，广域铭岛正协助越洋达向更深度的业务协同迈进——拉通市场需求、研发设计、生产计划与采购执行的端到端信息流，实现市场端快速感知、供应链快速响应。依托各业务系统沉淀的全流程运营数据，越洋达可逐步展开数据分析与挖掘，将数据资产转化为工艺改进、运营优化和管理决策的实际价值。

从制造运营到供应链协同，从质量管控到数据驱动，广域铭岛与越洋达的合作正沿着清晰的数智化路径持续深入。双方已启动新一轮项目合作规划，未来将在智能决策、工艺优化等领域展开更深层次的探索，共同将越洋达打造成为新能源汽车核心配件行业智能工厂的标杆。