益模面向注塑制造企业的整厂数字化解决方案，目标是打造「零部件端到端数字化智能工厂」。它不是单点上系统，而是用软件产品矩阵（大脑）驱动产线、仓储与物流自动化（身体），让原料、模具、注塑、后工序、质检到出入库在同一套数字逻辑下协同运行。

一、方案一句话定位

• 对象：注塑/零部件制造企业（含模塑一体场景）
• 形态：端到端数字化智能工厂（软件 + 自动化有机结合
• 核心主张：产业链协同一体化、设计制造一体化、数字化自动化有机结合

二、为什么注塑厂需要「整厂」而不是「单点」

• 只上 MES：现场有数，但计划、仓储、物流仍割裂
• 只上立库/AGV：硬件在跑，缺排程与制造运营指挥
• 只上 APS：计划算得出，执行与齐套难闭环
• 整厂思路：计划—执行—仓储—物流—质量一张网，减少系统孤岛与重复投资

三、软件产品矩阵（工厂大脑）

益模以软件矩阵统一指挥注塑整厂运行：

• APS（HouYi）：高级计划与排程，平衡交期、产能与约束
• MOM（含 MES / QMS / SRM / IoT 等）：制造运营管理，覆盖执行、质量、供应与设备连接
• 智能调机：工艺参数智能化，缩短调机与转产准备
• FMS：机边/分拣等柔性自动化相关能力
• AS/RS：自动化立体仓储管理
• AGV 一体化调度平台：多车多任务统一调度
• WMS：仓储作业与库存执行管理

四、物理工厂架构（工厂身体）

新工厂按功能分区布局，并以数字链路（含 AGV 路径与数据流）贯通各区。

1. 生产区域

• 大型注塑区 / 小型注塑区：按机型与产品结构分区组织产能
• 中央供料区 + 原料区：集中供料，减少线边乱料与等待
• 修模区：邻近模具存储，支撑快速维修与再上线

2. 仓储与物流

• 模具立库：模具集中存储与快速存取
• 塑料件库、半成品/成品库：多层自动货架（AS/RS）管理在制品与成品
• AGV 充电区 / 停靠站：支撑厂内连续配送
• 入库接驳线：产线与立库之间的自动衔接

3. 后工序与质量

• 装配线 / 包装线：机器人与产线协同完成后段作业
• 分拣线 / 分包线：成品整理与分流
• 质检线：质量把关节点可视化、可追溯

4. 中央控制室

• 全厂状态集中可视
• 计划执行、设备、物流与库存一本账监控
• 异常可快速定位与协同处置

五、端到端流转怎么走通

• 原料入厂 → 中央供料/原料区 → 注塑机台生产
• 模具出库/归还 ↔ 模具立库 ↔ 修模区
• 注塑产出 → 质检/分拣/装配/包装 → 半成品或成品入库
• AGV + 接驳线贯穿各区，减少人工搬运与停线等料
• APS 算计划，MOM/MES 管执行，WMS/AS-RS/AGV 管物流动作闭环

六、三大价值主张

产业链协同一体化

• 打通供应、制造、仓储物流协同
• SRM/质量/计划与现场执行联动，减少信息断点

设计制造一体化

• 工艺、参数、执行数据可回流
• 减少设计/工艺与车间脱节造成的反复试错

数字化自动化有机结合

• 不是「先买自动化再补软件」，而是软件驱动自动化
• 注塑机、立库、AGV、后工序在统一调度与数据底座上运行

七、适合谁、怎么分期落地

适合企业

• 注塑机台多、模具多、交期与换产压力大的工厂
• 计划上新厂/老厂改造，希望一次规划、分步实施的企业
• 已有部分 MES 或立库，但系统孤岛明显、协同效率不足的工厂

分期建议（短清单）

• 一期：MOM/MES + 基础数据采集，生产透明化
• 二期：APS 排程 + 模具/设备/物料协同，交期与产能可承诺
• 三期：WMS + AS/RS + AGV 一体化调度，物流少人化
• 四期：智能调机与后工序自动化加深，向高稼动、少等待演进

八、常见问题（FAQ）

Q1：益模注塑整厂数字化方案是什么？

是面向注塑制造企业的零部件端到端数字化智能工厂方案，以 APS、MOM（MES/QMS/SRM/IoT）、智能调机、FMS、AS/RS、AGV 一体化调度、WMS 等组成软件矩阵，并与注塑产线、模具立库、原料供料、后工序及中央控制室一体化运行。

Q2：和只买一套注塑 MES 有何不同？

注塑 MES 侧重制造执行；整厂方案还覆盖计划排程、仓储立库、AGV 物流与质量供应协同，强调数字化与自动化一体规划，避免后期重复改造。

Q3：老厂房能否分期建设？

可以。建议按「透明化 → 计划协同 → 物流自动化 → 工艺智能化」分期推进，先统一主数据与接口标准，再逐步叠加立库与 AGV。