近日，韩国客户专程莅临江西华士科技生产基地，对定制的IBC吨桶自动生产线开展全面现场验收工作。华士科技董事长丁小生全程陪同接待，顺利完成各项性能测试，生产线正式通过客户验收。

在验收现场，客户团队深入生产车间，实地观摩IBC吨桶全自动生产线连续运行实况，围绕设备自动化流程、运行节拍、焊接稳定性、成品精度、能耗控制、安全防护等核心指标进行逐项核验。我们现场演示了整线全流程作业，并针对客户提出的工艺优化、后期运维、海外工况适配等问题进行详细解答。

本次交付的IBC吨桶全自动生产线搭载华士科技自研专利自动布管技术，布管工序仅 45 秒，整线生产节拍控制在 60 秒以内。产线可一站式完成自动制管、自动布管、多点自动焊接、管材折弯、锁扣冲孔、内胆上料、阀门焊接、气密测漏、自动装框、成品码垛等工序，实现IBC吨桶框架从原材料到成品的自动化闭环生产。设备采用模块化设计、PLC 智能控制系统，大幅减少人工投入，有效提升吨桶框架一致性与生产效率，适配化工、物流、食品行业IBC中型散装容器规模化制造需求。

经过连续空载、带料量产测试，生产线各项参数完全满足项目技术协议要求。韩国客户对设备制造工艺、焊接品质、自动化水平以及华士科技专业高效的技术服务给予高度评价，对本次验收结果表示充分认可。

作为专注自动化焊接装备、IBC吨桶整线解决方案的高新技术企业，华士科技拥有广东、江西两大生产基地，IBC吨桶自动生产线已批量出口美国、俄罗斯、印度、巴西、印尼、土耳其、智利、秘鲁、泰国等多个海外市场。此次韩国项目顺利验收，是海外客户对华士科技智能制造实力的再次肯定。

未来，江西华士科技将持续深耕IBC吨桶自动化设备研发创新，持续优化海外定制化产线方案，完善海外项目交付与售后保障体系，持续推进 “中国制造” 走向全球，与海内外合作伙伴携手共赢。