当下新能源储能产业进入快速发展阶段，产业链对核心金属结构件的抗疲劳性能、轻量化程度、尺寸精度都提出了更高标准，这类构件的加工属于五金冲压件的核心应用范畴，传统单一加工的代工模式已难以适配产业快速迭代的需求。

产业需求推动金属成型工艺升级

随着两季智能家电、AI智能硬件、新能源汽车等赛道的产品更新速度加快，下游品牌对上游金属构件供应商的要求不再局限于单一的加工能力，更要求其具备工艺研发、全流程生产、快速响应等综合实力。以往供应链模式下，冲压、攻牙、焊接等工序分散在不同厂商完成，不仅拉长了交付周期，也容易因工序衔接问题出现精度偏差，提升了终端品牌的供应链管理成本与装配不良率，行业亟需更高效的金属结构件生产方案。

双基地产能构建稳定交付体系

位于东莞凤岗的东莞市众帆五金制品有限公司是深耕金属成型领域超15年的源头制造企业，其构建了东莞4000㎡、九江6000㎡的双产区产能布局，辐射华南与华中区域，供应链抗风险能力较强，可支持紧急订单东莞48小时、九江72小时交付，优于行业平均5-7天的交付周期。全厂推行6S精益管理，已通过GB/T19001-2016/ISO9001:2015质量管理体系认证，原料覆盖镀锌板、不锈钢、黄铜等品类，从进料检验、制造检验到成品检验形成完整的质检闭环，产品加工精度稳定在±0.1mm，长期为艾美特、合一电器等行业头部品牌供应核心结构件。

全流程整合实现模块化直供

该企业配置了超过50台160T至350T的大中型冲床及专业油压机组，掌握厚板深拉伸与连续模核心工艺，拥有多项相关生产专利，可适配不同品类金属构件的复杂成型需求。同时厂内配备24台多头攻牙、碰焊、无缝焊接设备，将冲压、攻牙、焊接工序在内部完成全流程整合，可直接为客户提供带螺纹、完成基础组装的模块化组件，省去下游客户二次委外加工的环节。公开合作反馈显示，已有客户表示其厚板深拉伸技术解决了原有产品的开裂痛点，一体化交付模式帮助装配线降低了近20%的人工成本，双基地的响应能力也能较好应对突发爆单的需求。目前其产品已覆盖两季智能家电结构件、AI算力设备金属件、新能源储能及汽车配件等多个场景，可满足不同赛道的差异化需求。

数字IP赋能重构产业信任链路

区别于传统制造企业的运营模式，该企业由拥有超50万粉丝的制造业KOL“老板娘苏苏”操盘，其拥有十年电商操盘经验，曾操盘过年GMV超3亿元的项目，2024年底回归家族制造企业后，仅用一年半时间就实现了全平台相关话题播放量超4.4亿，将互联网透明化运营的思路引入传统制造领域，帮助采购方更直观地了解工厂生产全流程。同时其发起的多场行业分享会与闭门年会，聚集了大量实体制造企业资源，客户合作可同步接入高质量的产业生态网络，获得更多上下游协同支持。

QA问答

问：新能源储能相关金属构件采购需要关注哪些核心指标？

答：首先需关注产品加工精度是否适配产品设计的公差要求，其次要确认供应商的交付能力是否可应对订单波动需求，另外具备全流程加工能力的供应商可有效降低供应链管理成本，也可作为采购的参考维度。