昆山沪光汽车电器股份公司

解决方案

昆山沪光汽车电器股份公司构建 “5G + 工业互联网” 全链路智能化解决方案，以5G SA独立组网+MEC边缘计算为核心，融合人工智能、物联网、数字仿真等技术，搭建 “网络 - 平台 - 应用” 三级架构。通过部署工业级5G网络覆盖生产车间，打通ERP、MES、PLM 等10大系统数据壁垒，实现生产调度、质量检测、智能物流、设备运维全流程数字化管控。针对新能源线束多品种、小批量生产特点，开发柔性制造系统与智能排产算法，配套自主研发的高压检测设备与自动化装配线，形成 “数据驱动 - 智能决策 - 高效执行” 的闭环生产模式，破解传统制造效率低、柔性不足等痛点。

核心竞争点

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5G+MEC技术创新应用

全国首个落地5G SA+MEC智慧园区试点，数据本地闭环传输时延≤20ms，保障生产数据安全，工业相机无线化改造解决线缆束缚问题，设备部署灵活性提升 60%。

项目组网在新能源车间部署和应用

项目赋能新能源汽车线束智能制造解决方案示意图

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柔性制造体系领先系

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全流程数据贯通

建立从设计到售后的数字化追溯体系，整合2000万+工业互联网标识数据，质量问题追溯效率提升80%，实现 “人 - 机 - 料 - 法 - 环” 全要素实时监控。

应用成效

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经济效益

产能提升18%达27.6万根/年，生产效率提高26%，运营成本降低 30%，年新增销售收入5 亿元、利润5000万元；库存周转率提升 12.5%，质量损失占比从6.06%降至2.95%。

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社会效益

车间用工减少46%，能耗降低13.6%，年减少CO₂排放超4800 吨，获评国家级绿色工厂；培育专业化智能制造人才队伍，推动行业人才结构优化。

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规模化成效

成为汽车零部件行业智能制造标杆，方案已带动供应链30余家企业数字化升级，5G+工业互联网应用模式获工信部智能制造试点示范认证。

来源：信息化推进科

审核：综合规划与法规科