3月25日至29日，2026中关村论坛年会在京举办。在这场全球瞩目的科创盛会上，由北京信息科技大学与北京创新爱尚家科技股份有限公司共同建设的“新能源汽车石墨烯技术概念验证平台”发布了两项重要技术成果：石墨烯-铜箔界面强韧键合工艺与石墨烯改性无纺布。

自2025年9月启动运营以来，北京市新能源汽车石墨烯技术概念验证平台高效推进各项工作。平台已完成项目库建设，累计入库项目40余项；面向在京高校院所提供概念验证服务，立项实施验证项目6项，推动2项成果完成样品（机）研制与小批量试制；同步服务在京企业3个验证项目，助力1项成果实现样品（机）化与小批量试制、1项成果落地形成新产品。此外，平台与北京信息科技大学共建校企合作实验室，成立仅半年便在石墨烯车规级应用关键共性技术领域取得多项突破性进展。

石墨烯发热膜与导电铜箔电极的可靠连接，长期以来是制约石墨烯电热技术产业化的“卡脖子”难题。由于石墨烯表面能低、化学惰性强，传统导电胶粘接或物理压合方式难以形成稳固的界面结合：一方面，铜箔与石墨烯的热膨胀系数存在显著差异，在高低温循环过程中易产生微裂纹，严重时会发生界面剥离，直接导致接触电阻飙升、发热不均，影响产品使用体验；另一方面，界面微观空隙易引发局部放电或氧化反应，大幅缩短产品使用寿命，同时带来安全隐患，严重阻碍了石墨烯发热膜的规模化应用。

依托北京市新能源汽车石墨烯技术概念验证平台，联合研发团队历经攻关，成功研发出“石墨烯-铜箔界面强韧键合工艺”。该工艺通过界面调控与键合技术，在原子/分子尺度上实现了铜箔与石墨烯薄膜的强韧结合，不仅将接触电阻稳定控制在毫欧级，保障发热效率与导电稳定性，更经过数千次高低温循环及弯折测试，始终保持界面结构完整、导电性能无衰减，完全满足车规级及各类实用场景的严苛要求。

该工艺的核心价值在于，彻底解决了石墨烯发热膜电极连接的量产性与可靠性难题，提供了一套可规模化应用的高可靠电极连接方案。这一突破使大尺寸、柔性化、低电压驱动的石墨烯电热产品——包括新能源汽车加热座椅、地暖薄膜、智能穿戴设备等，得以走出实验室，实现低成本、长寿命的规模化生产与应用，为石墨烯电热技术从实验室研发向实际场景落地迈出了关键性一步，有力推动了石墨烯新材料产业的高质量发展。

另一项核心成果-石墨烯改性无纺布，聚焦汽车座舱健康管理升级。传统汽车座椅面料易滋生细菌、螨虫，易诱发过敏及呼吸道健康问题。石墨烯改性无纺布依托石墨烯物理抗菌机制，可实现高效广谱杀菌抑菌，且不会诱导微生物产生耐药性。但石墨烯在无纺布基材中的均匀分散、长效稳定，以及同步满足车规级阻燃、耐老化等严苛性能要求，一直是行业公认的技术瓶颈。依托校企联合攻关，该技术平台成功突破多项关键难题，赋予石墨烯改性无纺布长效抑菌、防螨功能，同时兼顾优异透气性与机械强度，推动汽车座椅从“被动承载” 向 “主动健康” 全面进化。

该新能源汽车石墨烯技术概念验证平台已被正式列入《北京市2025年国民经济和社会发展计划执行情况报告》重点支持项目范畴，获市级重点支持与专项推进。平台核心价值在于打通石墨烯新材料从实验室研发至整车量产应用的“最后一公里”，紧密围绕新能源汽车实际应用场景，构建起覆盖耐久性、安全性、一致性的全链条车规级验证体系。平台建成投用半年来，创新构建“边验证、边转化、边应用” 的高效协同模式，有效加速科技成果产业化落地，已成为推动石墨烯产业赋能新能源汽车高质量发展的重要支撑平台与关键引擎。