3月29日凌晨，历经一个月连续奋战，华西钢铁扁钢生产线顺利全线贯通，正式进入试生产阶段。由中冶华天承接开发的首套全国产化轧线自动化控制系统成功投运，目前系统运行稳定，迈出了轧线国产自动化应用的关键一步。其100%全自主化应用模式，为行业国产化进程树立了全新标杆，也展现了中冶华天的综合技术创新实力与行业担当。

国产化应用是国家规划的重要部署，钢铁冶金领域国产化更是战略重心。长期以来，国产自动化系统已在除尘、发电、烧结等环节应用，但在转炉、高炉，尤其是轧钢系统中尚未实现全流程完整应用。据了解，华西钢铁原有扁钢生产线于2003年投运，仅由8台轧机构成，主要生产宽扁钢。为拓展产品类型、提升产量、打造差异化优势，华西钢铁决定对产线进行升级改造，对轧机布局、冷床收集、飞剪应用等环节提出极高技术要求，也成为改造核心难点。改造完成后，产线可生产40~420 mm规格扁钢，新增弹簧扁钢生产能力，并首创国内“宽、窄”兼容工艺模式，既保留原宽扁钢生产特性，又具备窄扁钢生产能力，助力业主高质量发展。

中冶华天凭借在长材领域的深厚技术与品牌积累，受邀参与工艺方案交流，结合实际提出多项专业建议，与华西钢铁共同敲定整体改造方案。为推动国产自动化技术在轧线领域实现突破，本次改造决定采用国产PLC构建控制系统。鉴于无成熟经验可循，项目组确立“主备并行”策略：主方案为全流程国产PLC自动化系统，备方案针对飞剪等特种设备保留成熟替代方案，在探索国产化的同时保障项目落地稳定性。

针对项目建设难度高、涉及领域广、参考案例少等特性，中冶华天高度重视，第一时间成立专项攻坚组，抽调8名技术骨干全程参与。团队先后完成国产器件技术参数研究、对标分析、仿真测试、程序编制、现场部署及工程调试等全流程任务。期间，国产软件融合适配及与生产工艺的匹配成为核心难题，但团队凭借丰富经验与出色协作精神逐一攻克。

2026年3月初，项目进入现场调试阶段。中冶华天克服春节后多项目并行带来的人力调配压力，科学统筹，快速响应，确保调试力量充足。从系统搭建到热试运行，由于多项实操需求在国内软件应用中尚无先例，团队面临诸多技术挑战，但依托多年长材自动化项目经验，通过调整编程结构、优化软件逻辑，使国产系统完美适配生产实际。历经连续48小时鏖战，保障产线于3月29日凌晨顺利贯通，赢得业主高度认可，再次擦亮“中冶华天 绿色明天”品牌。（张泽瑞）