2026年3月25日，长三角G60激光联盟陈长军从南京市生态环境局官方渠道获悉，国家级专精特新“小巨人”企业——南京辉锐光电科技有限公司（以下简称“南京辉锐”）申报的“两机高性能部件深度维修产线项目”已进入环评受理公示阶段。

据悉，该项目总投资达1.4亿元，总建筑面积约1.8万平方米，将激光增材制造技术应用于航空发动机、工业用燃气轮机等关键部件再制造。

作为长期关注增材制造产业前沿应用的行业观察者，南极熊深知，航空发动机与工业用燃气轮机（简称“两机”）作为高端装备的“心脏”，其关键部件长期处于高温、高压、高负荷的极端工作环境，易产生磨损、裂纹等损伤，而深度维修与再制造不仅是保障装备安全运行的关键，更是践行“双碳”目标、推动产业绿色转型的重要路径。当前，国内两机核心部件维修市场仍存在技术壁垒，高端维修能力依赖进口，南京辉锐此次布局的新项目，正是瞄准这一行业痛点，依托自身在激光增材制造领域的技术积淀，发力核心部件再制造赛道。

△水轮机叶片修复

据公示信息及公开资料显示，该项目选址于南京市江宁区滨江开发区，主要建设厂房及附属设施，投产后将具备航空发动机和工业用燃气轮机关键部件的再制造能力，并计划通过战略合作拓展整机维修业务，填补区域内高端两机部件深度维修的市场空白。

作为国内较早一批从事激光增材制造技术与应用的高新技术企业，南京辉锐深耕激光金属增材制造领域十余年，拥有自主研发的PortiLAM系列便携式激光智能增减材制造设备、iLAM系列大型环境箱金属3D打印设备等主力产品，同时自主研发送粉器、激光头、喷嘴三大核心部件，可根据客户应用场景进行模块化定制，此前更凭借相关技术成果荣获江苏省科学技术奖一等奖，是工信部“3D打印一条龙”示范企业。此次新项目的推进，正是其将激光增材制造技术与两机维修场景深度融合的重要实践。

△PortiLAM®系列便携式/移动式智能激光焊接增材修复设备

△辉锐iLAM®系列机器人八轴联动智能增材制造系统

长三角G60激光联盟陈长军了解到，两机关键部件的深度维修对技术精度、材料性能有着极高要求，传统维修工艺难以满足高温合金部件的修复需求，而激光熔覆等增材制造技术的应用，能够实现修复层与基材的冶金结合，大幅提升修复部件的使用寿命与可靠性，同时减少原材料消耗，实现“变废为宝”的绿色制造理念。南京辉锐此次建设的维修产线，将依托其成熟的激光增材制造技术，破解复杂结构部件修复率低、寿命短、成本高的行业难题，推动两机维修从“事后维修”向“精准修复、绿色再制造”转型。

值得关注的是，该项目作为江宁区2026年重大项目，得到了当地政府的全力支持。据悉，项目在土地出让合同签订后5个工作日内，便一次性取得用地规划许可证、建筑规划许可证、图审合格证、施工许可证及不动产权证，实现“五证齐发”，刷新了区域重大项目审批速度，也体现了地方政府对高端装备再制造产业的重视与扶持。

长三角G60激光联盟陈长军转载

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来自：南极熊