2020 年,新冠疫情席卷全球,制造业遭遇前所未有的冲击,原材料价格大幅暴涨 30%,供应链断裂、锻件原材料成本居高不下,行业内多家锻造企业不堪重压被迫停产减产,整个模具锻造行业陷入寒冬。
面对严峻的生存考验,庆亮模具没有选择退缩观望,而是果断推行降本增效精细化策略,通过优化自由锻生产调度、严控锻件库存管理,将库存周转率提升至行业平均水平的 1.5 倍,大幅压缩运营成本;同时聚焦锻造技术突破,加急研发替代材料工艺,在锻造行业动荡中守住生产底线,全力保障 12 家长期合作老客户的稳定锻件供货,以可靠的履约能力守住了市场口碑与合作信任。
2023 年,新能源汽车产业快速升级,对零部件性能提出更高标准,庆亮模具迎来新的锻造技术挑战。在对接某新能源车企核心锻件订单时,对方提出抗疲劳寿命需超过 10 万次的严苛技术指标,远超常规锻件产品要求。
为攻克这一技术难关,企业技术团队迎难而上,潜心钻研 3 个月,依托专业模拟仿真技术反复推演,持续优化锻造工艺、模具结构与生产流程,最终以精准达标、经得起检验的实测数据成功拿下订单。这一突破不仅夯实了企业的锻造技术竞争力,更让庆亮模具顺利切入新能源汽车零部件锻件赛道,实现从传统热锻模具制造向高端新能源配套领域的关键转型。
从逆势求生到主动破局,从应对危机到锻造技术升级,庆亮模具在风雨兼程中坚守实业初心,以创新为刃、以韧性为基,在锻造行业变革中实现了稳步生长与持续突破。