1、项目概况

年产50万套汽车底盘悬架总成件和年产30万套车身焊接总成项目系公司根据业务发展需要，由公司全资子公司芜湖中山科技有限公司租赁芜湖江北汽车零部件制造产业园开展建设，围绕奇瑞汽车超级工厂及未来整车工厂的产能需求，对租赁厂房进行适用性改造以及完善辅助设施，新增先进、智能化焊装生产线、装配生产线，运用 ERP、MES 等管理系统。项目建成后，中山公司江北厂区具备人机协同、物机互联、与客户生产系统互通的智能化制造系统。

安徽大昌科技股份有限公司在底盘悬架领域取得快速发展，成功取得华为途灵底盘（前模块总成和后副车架总成）和瑞虎系列 EAES 高阶前模块总成的研发定点。公司现有底盘悬架总成产能已无法满足客户及未来发展需求。该项目将于芜湖市江北集中区建设，毗邻奇瑞汽车超级工厂。项目建成后将形成年产 50 万套汽车底盘悬架总成件和年产 30 万套车身焊接总成的生产能力，将进一步提高公司底盘组件、新能源产品销售数量，为企业可持续发展奠定良好的基础。

2、项目实施的必要性

安徽大昌科技股份有限公司在底盘悬架领域取得快速发展，成功取得华为途灵底盘（前模块总成和后副车架总成）和瑞虎系列 EAES 高阶前模块总成的研发定点。公司现有底盘悬架总成生产能力已无法满足客户及未来发展需求。该项目将形成年产 50 万套汽车底盘悬架总成件和年产 30 万套车身焊接总成的生产能力，为企业可持续发展奠定良好的基础。

3、项目备案与环保情况

本项目已于 2025 年 10 月 13 日在芜湖经济技术开发区管理委员会完成了项目备案，备案号为开备案[2025]175 号。项目生产运营时的主要污染物为废水、废气、噪声和固体废弃物。公司严格执行国家环境保护相关标准，本项目已取得芜湖市生态环境局出具的“芜环行审（承）[2025]206 号”环评批复意见。

4、投资项目可能存在的环保问题

项目生产运营时的主要污染物为废水、废气、噪声和固体废弃物。具体措施如下：

①废水：本项目废水主要来源于生活污水。生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网；

②废气：本项目废气主要来源于焊接烟尘，采用现有的水喷淋和环保滤筒过滤设备处理；

③噪声：本项目噪声主要来源于生产设备运行时产生的噪声；

④固体废弃物：本项目固体废弃物主要有废包装物和生活垃圾。废包装物收集后出售，生活垃圾收集后由环卫部门统一处理。

5、投资项目新取得土地或房产

该项目将依托芜湖市经济技术开发区和谐大道西侧汽车零部件产业园4号仓库厂房中的场地实施，不涉及新增土地、房屋的情形，项目用地面积约 40,000平方米，系公司租赁的厂房。

6、项目投入的时间周期和进度

本项目预计建设工期为 12 个月，根据规划，项目建设包含 7 个阶段。

项目总投资 7,400.00 万元，全部为设备购置及安装费。

7、主营业务情况

安徽大昌科技股份有限公司主要从事汽车零部件及相关工装模具的研发、生产和销售，主要产品为车身结构件总成、底盘组件及相关工装模具。其中，车身结构件总成和底盘组件作为汽车车身和底盘的核心组成构件，承担着支撑和承载的关键角色，既是其他汽车零部件的安装基础，也是承载和保护汽车乘员的主体结构。其强度精度、疲劳耐久度及防腐性能直接影响汽车的稳定性和安全性，属于汽车生产过程中不可或缺的关键零部件。

工装模具则主要用于配套生产车身结构件总成和底盘组件。公司自成立以来，始终深耕于汽车零部件制造领域，坚持以技术创新为驱动，以冲压与焊接工艺为基础，构建了从车身结构件到底盘系统等关键零部件产品矩阵，并向上游延伸至模具设计与制造业务，形成了产业链协同优势,建成自动化、智能化、柔性化生产线，广泛应用工业机器人，显著提升公司智能制造水平。

依托自主研发的算法及软件集成等技术，公司已熟练掌握柔性生产、视觉检测、轻量化设计、离线编程等关键技术能力，构建从产品设计开发、工艺流程、质量控制、检测验证到量产交付的全流程闭环管控体系，积累了丰富的汽车零部件开发和产业化经验。

同时，公司深刻把握全球新能源汽车快速发展机遇，主动响应汽车电动化、轻量化趋势，不断提高产品质量、技术水平并拓展产品应用范围。经过二十余年的技术沉淀和经验积累，公司凭借丰富的产品开发经验、及时灵活的响应能力以及可靠的产品质量等优势，在市场上树立了显著的产品优势，并获得了客户的广泛认可。

公司已与奇瑞汽车、广汽集团、广汽本田、大众汽车、长安汽车、长城汽车、江淮汽车、振宜汽车、比亚迪、零跑汽车、小鹏汽车、本特勒等国内多家主流汽车主机厂及知名汽车零部件供应商建立了合作关系。此外，公司与比亚迪等知名新能源车企开展合作，进行新能源汽车车身结构和底盘等零部件产品的开发。

公司拥有严格的质量管理体系，凭借优质的产品及服务，历年来多次被主流车企奇瑞汽车、广汽集团、吉利汽车、广汽本田、江淮汽车、长城汽车等客户授予“卓越合作协同奖”“质量突破奖”“品质强化成果发表金奖”“实验室认可证书”“精诚合作功勋团队华为智界 EH7 侧围项目”“协同开发奖”“战略协同卓越团队”等各项荣誉及认证。

公司自成立以来始终坚持科技创新，持续加大产品与技术研发投入，在安徽芜湖、安徽合肥、广东广州及浙江绍兴设立研发中心，具备较强的产品与技术研发能力，属于国家级高新技术企业，并荣获国家级专精特新“小巨人”企业、民营企业发展新质生产力系列典型案例。截至 2025 年 9 月 30 日，公司已获得专利200 项，其中发明专利 76 项，实用新型专利 124 项。

除此之外，下属子公司芜湖中瑞、广州中益、浙江吉山、安徽瑞山均为国家级高新技术企业，安徽瑞山2025 年被认定为安徽省专精特新中小企业，广州中益 2024 年被认定为广东省专精特新中小企业、省级企业技术中心、广东省汽车零配件冲压焊接智能制造工程技术研究中心、2015 年被广州市科技创新委员会评为广州市科技创新“小巨人”企业。

公司的“冲压一体式的高强轻量化仪表板横梁总成”“机器人自动焊接的高精度车身件产品”及“前端骨架总成”获广东省名优高新技术产品认证，“仪表板横梁本体总成”“前副车架后加强横梁总成”获广东省高新技术产品认证，“纯电动汽车前副车架和扭力梁总成制造系统研发”获安徽省科技成果登记认证，“汽车踏板、仪表板横梁总成虚拟装配及柔性制造共性技术研发”荣获安徽省科学技术进步三等奖。

未来，公司将继续以技术创新和管理提升作为内生发展动力，以行业趋势和客户需求为导向，立足于汽车零部件的细分市场，抓住汽车电气化、智能化、网联化、绿色环保的发展趋势，朝着零部件模块化和集成化方向快速发展，同时继续加大关键技术、关键产品及轻量化材料的研发投入，不断提升产品同步开发的能力，稳步提高公司的综合竞争力和持续经营能力，致力于将公司打造成为技术先进、管理卓越，具有行业领先地位的汽车零部件制造商。

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