1月份，炼铁厂紧扣降本增效、提质增效经营目标，坚持设备精益管理，深推“设备升级+技术改造”专项行动，聚焦源头管控、能耗控制、效能提升等关键环节，系统破解生产瓶颈，以一系列扎实有效的“小改造”，撬动生产运行的“大效能”。

消化器 智能联锁

程序兼容安全可靠

炼铁厂265㎡烧结机生灰消化器投运后，因干拉链与配料电子皮带秤缺乏连锁控制。干拉链停机时，电子皮带秤持续供料，易导致料仓堵塞、设备压料，不仅影响生产，且物料清理过程中存在安全隐患。电气维修班班长卫鹏主动请缨，组织电气班组业务骨干多次研讨，结合运维经验推演控制逻辑，制定“新增联锁保护逻辑+中控画面状态显示”改造方案。系统升级改造期间，卫鹏全程坚守现场，解决程序兼容性等技术难点，仅用3天便完成程序编写与调试。改造后，实现干拉链与电子皮带秤同步启停，从源头杜绝压料隐患，同时消除因油泵故障衍生的安全风险，年节约设备运维费用8.58万元，为铁前系统稳定运行提供了可靠保障。

布料小车 滑车 改造

破解生产环节难点

梭式布料小车滑车是400㎡烧结系统的关键设备，稳定性直接影响烧结机生产。长期运行中，小车滑车因运行频次高，易导致电缆损伤，致使布料系统双电机停止运行。为攻关这一难题，炼铁厂电气维修班班长王张峰连续一周跟班作业，记录滑车运行数据，绘制出3套改造方案并经多轮论证，最终确定优化方案，通过移除拖缆滑车、固定电缆于抬高0.6米的横挡槽钢，并对电缆拐角加装绝缘皮子与塑料防护软管，彻底解决了滑车故障率高的问题。改造后，设备稳定性大幅提升，解决了岗位人员清理撒料通行受阻的难题，实现安全与便捷双提升。经测算，每年可节约费用15万元。

拉绳线路 敷设 改造

设备安全效能双提升

在炼铁厂原料系统区域矿4#带拉绳开关穿线管敷设于地面，管口有接头凸起，易导致线路接地，引发皮带停机、物料堆积。炼铁厂专业技术团队在现场勘查中，打破固有思维，实施穿线管“移位升级”改造。改造中将穿线管重新规划，焊接固定于带廊上方承重结构，完成线缆穿设与调试，确保线路连接规范、信号传输稳定。改造后，消除了通行安全隐患，大幅提升了清扫效率。同时，系统本质安全水平和设备运行稳定性显著提高，为公司实现降本增效目标筑牢坚实根基。（炼铁厂 李博超）