近日，中冶京诚工程技术有限公司（以下简称：中冶京诚）自主研发的 基于视觉大模型与机理模型的RH钢包自动顶升系统，在河北某钢铁公司成功完成热试。标志着RH精炼过程向全自动、高精度、高安全方向迈出坚实一步，为钢铁行业智能化转型注入强劲动能。

该系统作为实现“一键RH炼钢”目标的关键环节，深度融合了京诚公司自主研发的“京诚智瞳”机器视觉平台与深厚的冶金工艺机理，构建了一套以物理模型为主导、智能感知为支撑的高鲁棒性控制体系。系统采用“模型+视觉”双冗余架构，通过一级PLC实现全自动闭环控制。其中，基于真空冶金机理的动态模型主导顶升决策，“京诚智瞳”视觉模块则在高温、强光、粉尘等严苛工业环境下稳定运行，为模型输入提供可靠的状态反馈，形成“模型主导、视觉校验、闭环执行”的高效机制，确保钢包顶升操作在复杂工况下仍能保持稳定、精准与安全。

系统核心能力与达成指标如下：

工艺协同功能：在顶升过程中支持按需暂停，便于人工测温、取样等操作，确保工艺灵活性与自动化无缝衔接；

安全预降机制：主阀关闭后、破空前自动触发钢包预降动作，验证执行机构可靠性，有效规避破空瞬间钢水溢出风险，显著提升操作安全性；

浸渍深度自校准：通过视觉定位与模型反馈联动，自动清零浸渍管浸入深度，确保满足真空处理连锁条件；

动态调整保护机制：根据顶升状态动态调整升降速度，接近目标值自动停止不超调，钢包顶升定位偏差控制在±10mm以内，避免液压设备频繁动作，在保障控制精度的同时有效延长执行机构使用寿命；

故障无扰切换能力：实时预警功能，自动判断系统可用状态，异常和故障自动退出模型控制。设置多种安全联锁保护措施，模型控制和就地控制无扰切换，预置就地操作模式为最高优先级，提高系统安全性；

冶炼状态实时跟踪能力：从处理开始前钢包进站至处理结束钢包出站，动态跟踪炼钢实时状态，覆盖全流程跟踪显示，替代人工二次确认；

高精度闭环定位：采用积分控制算法，结合前馈响应机制，在抽真空关键窗口期准确计算目标顶升高度，提高系统可靠性；

快速处理能力：从启动顶升到真空处理结束降包到位全自动控制，RH炉单炉处理时长相比人工控制可节约2～3分钟，充分适配快节奏生产节拍；

多重安全联锁保障：集成软硬件双重安全联锁逻辑，覆盖顶升全阶段异常工况，确保系统运行始终处于可控、可靠状态。

此次热试成功，不仅验证了真空冶金机理模型在复杂冶金控制场景中的核心作用与工程价值，也彰显了“京诚智瞳”工业AI视觉底座在高端制造智能化升级中的关键支撑价值。未来，中冶京诚将持续深化“以工艺为根、以智能为翼”的技术路线，推动“京诚智瞳”与更多核心工艺模型深度融合，加速“一键炼钢”全链条技术落地，全面赋能钢铁行业高端化、智能化、绿色化发展，奋力书写“十五五”智能制造新篇章。