近日,岚图汽车宣布,将全面升级云峰工厂核心产线,全力冲刺每小时60台整车下线的产能目标。改造完成后,岚图汽车黄金工厂和云峰工厂合计将会达到每小时90台整车下线的产能,即平均每40秒,就有一台高品质岚图整车驶下生产线。
近年来,岚图汽车车间通过数字化、5G、人工智能及物联网等前沿技术应用,不断缩短新车生产周期、提升新品质量,形成了面向用户订单拉动的高度智能化、多车型柔性制造体系。其中,岚图云峰工厂已建成国内首条100%国产化新能源整车生产线,所有软件系统、硬件设备及控制规范均由国内自主研发制造,实现制造链自主可控。
据悉,岚图云峰工厂拥有全球领先的智能制造体系。冲压车间采用100%自动化钢铝混合柔线,零件装配精度误差严格控制在≤0.1mm;焊装车间采用点焊自适应焊接工艺,在行业内首次实现了电极帽修磨质量的在线数字化监控,实现焊点品质100%合格。涂装工艺中,采用机器人自动涂胶,确保8层漆面工艺完美落地。总装车间中,使用阿特拉斯伺服拧紧设备,对3600多个拧紧点进行全程管控,力矩精度高达0.01N·m,且关键参数10年可追溯,让每一处装配都精准无误。