一、课程背景与标准重要性

汽车电子组装的可靠性直接影响整车安全与性能，而焊接作为其中的关键特殊工艺，其质量管控一直是行业难点。2021年8月，美国汽车工业行动集团（AIAG）正式发布 《CQI-17 第二版：电子组装制造-焊接系统评估（EAM-SSA）》，作为IATF 16949的补充标准，明确要求企业系统化评估并提升焊接过程能力。该标准不仅强化了工艺参数控制、失效预防与过程审核，更整合了多项行业最佳实践，是汽车电子企业实现工艺标准化、风险可控化的必备工具。

二、第二版核心更新亮点

结构化评分体系：首次对管理、现场、设备三大模块及15个过程表实施量化评估，推动企业从“符合性”向“成熟度”迈进。

深化过程控制：新增9项关键工艺参数指南，明确参数偏差可能引发的失效后果，帮助企业精准管控焊接质量。

流程整合优化：将原19个过程表整合为15个，同步大幅扩充管理策划（58项）、现场管理（33项）与设备管控（20项）要求，全面提升系统完整性。

三、课程内容体系概览

本课程围绕CQI-17第二版全要求展开，融合理论解析、案例演练与模拟审核，助力学员构建从知识到实践的完整能力链：

模块一：焊接工艺基础与行业标准衔接

焊接原理、润湿机理与合金层分析

焊点外观检验依据（IPC-A-610）与常见缺陷预防（J-STD-001）

电子装配标准群解读（IPC-020、033、7095等）及静电防护（ANSI/ESD S20.20）

模块二：CQI-17系统框架与评估方法

标准结构、评审流程与评分规则详解

过程方法在焊接系统中的实施要点

如何将APQP、FMEA、SPC等工具融入焊接质量策划

模块三：核心过程表与参数指南精讲

围绕15个过程表展开，重点解析：

锡膏印刷与检测（表A）：印刷参数控制与SPI应用

回流焊与波峰焊（表C、E）：温度曲线管控与缺陷预防

手工焊接与激光焊接（表F、G）：工艺窗口设定与一致性保证

污染控制与敷形涂覆（表J、K）：清洁度标准与涂覆厚度管理

返工与维修（表O）：合规操作指南（依据IPC-7711）

模块四：现场管理与设备保障体系

物料追溯、状态标识与产品防护

设备维护（TPM）、校准与ESD/EOS防护标准建立

检测设备（AOI、AXI、ICT）的集成应用与数据利用

模块五：审核能力建设与案例实践

焊接过程审核技巧与常见不符合项分析

基于汽车传感器组件的失效模式（FMEA）案例研讨

模拟审核演练：从计划执行到报告输出的全流程实战

四、课程适合对象

汽车电子行业从事焊接工艺、质量管理、生产运营的专业人员

体系管理员、内审员及供应商管理人员

希望系统掌握焊接过程评估方法，提升工艺可靠性的技术骨干