（来源：劳动午报）

转自：劳动午报

2025年1月3日，北京燕山石油化工有限公司烯烃厂马屹创新工作室揭牌成立，工作室肩负着厂里芳烃全链条技术攻关与青年人才培养的双重使命。短短一年间，该工作室领军人马屹带领团队以技术为刃破解生产难题，凭借13项硬核技术举措创下1800万元创效实绩，用专注与深耕在芳烃生产领域书写创新攻坚的精彩答卷。

熟悉马屹的人都知道，他有两个鲜明的标签：扎根现场的“较真人” 和玩转模拟的“技术大拿”。工作室成立后，他不仅带着团队啃下一个又一个技术硬骨头，更把自己的实操经验和模拟技巧倾囊相授，为厂里培养出一批懂技术、能攻坚的青年骨干。

马屹常说：“模拟数据再精准，也得踩在现场的泥土里才有意义。”每天清晨，他总是比规定上班时间早到一小时，雷打不动先去装置现场转一圈，再回到中控室复盘前一天的运行数据。无论是高温酷暑还是寒风凛冽，他的脚步遍布每一台关键设备、每一条重要管线。工作服的袖口永远沾着油污，安全帽的系带常常浸着汗水，这些都是他深耕现场的勋章。

2025年初，重整装置拔头油质量突然“掉链子”，无法满足下游生产需求，全年生产计划面临搁浅风险。紧急关头，马屹没有丝毫慌乱，他带着平板电脑扎进中控室，一边对照内操记录的实时参数，一边在ASPEN稳态流程模拟软件上搭建模型。深夜的中控室里，电脑屏幕的光映着他专注的脸庞，键盘敲击声此起彼伏。他反复调整模拟参数，对比不同工况下的物料平衡数据，终于在闲置设备库里找到了破题关键——一台旧脱丁烷塔，其各项参数与模拟需求高度契合。

然而，新增脱硫设备采购周期长达90天，工期根本等不起。马屹盯着模拟界面上的物料组分曲线，脑中飞速推演改造方案。他想起厂区里一台停用的氢气干燥器，当即拍板：“就用它改造成脱硫反应器！”随后的日子里，马屹泡在现场，从设备清理、填料更换到管线改配，每一个环节都亲自把关。最终，脱丁烷塔一次开车成功，仅用61小时就完成参数调整到位，每月稳稳增收26.9万元。同事们都说，“马屹的ASPEN模拟，就像给装置装了‘透视眼’，再难的问题都能精准定位”。

在马屹的职业生涯里，ASPEN模拟早已成了他形影不离的“武器”。面对生产中的“边角料”，他总能用模拟技术挖掘出隐藏的价值。碳六抽余油长期被当作低附加值原料低价处理，他却从模拟数据中发现了它的提质潜力。结合ASPEN模拟的分离效率曲线，他自主研发己烷分离技术，又琢磨出“焊死部分浮阀”的巧妙操作。当模拟数据显示己烷损失率能从8.99%降至3%以下时，他又顶着烈日守在塔器旁，跟踪每一组试验数据，最终将损失率定格在2.94%，每月新增效益14.23万元，这项技术如今已进入专利申报阶段。

马屹的专注，不仅体现在攻克急难险重的技术难题上，更渗透在降本增效的每一个细节里。甲苯抽提装置原本依靠两台精馏塔脱除杂质，能耗居高不下。马屹对着ASPEN模拟界面反复测算，优化分离参数，最终提出一步达标的改造思路，通过调整回流比、塔底温度等关键指标，让粗甲苯直接满足产品标准，成功停掉一套高耗能系统，单月省下蒸汽费用、水电费合计409万元。在制苯装置，他更是把“抠细节”做到了极致，从间断补氮气减少消耗，到调整回流比节约蒸汽，再到优化循环水利用，每一项举措都源自他对模拟数据的精准分析和对现场工况的深度把控，单月降本超85万元。

在马屹眼中，厂区里没有真正的闲置资源，只有未被激活的价值。老设备能焕发新生，修复闲置压缩机省下101.8万元；旧物料可再创价值，利旧催化剂节约近680万元；就连放空的乏汽也被他巧妙引去供暖，每月降本38万元……这些成果的背后，是他无数个日夜对着模拟界面的潜心钻研，是他扎根现场、丈量每一寸管线的执着坚守。

2025年，13项硬核举措落地，1800万元创效实绩入账，马屹用执着诠释了“从容搞创新，游刃创价值”的真谛。如今，晨曦微露时的中控室里，依旧能看到他伏案钻研的身影，安全帽下的双眼，始终闪烁着对芳烃技术的热忱光芒。在创新攻坚的道路上，马屹步履不停，正向着更高远的技术高地稳步前行。

□本报记者 余翠平 通讯员 官紫佳