智成智能化第一分厂深入践行“向内挖潜，精细管理”的经营理念，锚定降本增效核心目标，通过一系列精细化管控与技术创新举措，推动盈利水平持续向好。9月份以来，分厂主要品种的精梳梳棉总落棉率显著下降并控制在较好水平，直接推动盈利水平提升，成为分厂降本增效举措系统发力、精准落地的综合体现。

聚焦源头管控，筑牢成本压降基石

分厂将原材料控制作为降本增效的首要阵地，从品质优选与存储环境入手，实施精细化管理。在原料优选环节，针对品种特性确立原料标准，严格筛选，从源头保障产品基础品质。同时，通过专项培训提升人员原棉鉴别能力，严把入口关。建立“预判+跟踪”的全过程质量监控机制，对异常批次提前干预，最大限度减少损失。

在环境控制方面，分厂创新实施精准加湿等策略，确保原料回潮率稳定在适宜区间。通过“24小时静置加湿”等制度，显著提升了原料的利用效率和可纺性，为后续生产稳定与质量提升奠定了坚实基础。

深化工序优化，打通关键环节

分厂将技术革新与工艺优化作为“精耕细作”的核心。在清花工序，针对原料特点实施多项设备技改，有效提升了开松除杂效率，为后道工序减轻负担、降低成本创造了条件。在关键的梳棉工序，分厂通过系统性的专件升级与工艺创新，取得了显著成效。

此外，分厂自主创新研发专用检测工具，实现了落棉数据的精准管控与机台参数的标准化推广，使整体落棉率得到持续性下降。

推行差别化生产，实现精准管控

面对部分品种的生产特点，分厂敢于打破常规，实施差别化工艺策略。通过科学调整设备运行参数，优化生产组织模式，在保障质量的前提下，实现能耗精准管控，单次可节约大量用电，彰显了精细化管理的能效潜力。

智成智能化第一分厂以务实的态度，通过主动管理与深度创新，将共性技术转化为贴合自身实际的硬核举措，实现了技术价值的最大化释放。目前，各生产单位积极主动对标学习，借鉴优秀经验，结合自身特点进行转化应用，凝聚起上下协同发力、冲刺更高盈利目标的强大合力。

通讯员：郭静

编辑：刘凯