近日，走进长虹控股集团旗下位于嘉兴的浙江威乐新能源压缩机有限公司生产车间，可以看见多条生产线正开足马力生产，一派繁忙的生产景象。当前，正值车载空调压缩机生产旺季，同时也是第四季度决战冲刺阶段。作为长虹华意加西贝拉子公司，长虹浙江威乐专业从事新能源汽车空调压缩机生产，年产能可达200万台。

来到长虹浙江威乐总装车间，一条长60米、宽8.5米的自动化产线正在高效运转。相较于其他产线，这条于今年10月份正式投产的产线主要生产新一代高性能电动压缩机，压缩机装配效率大幅提升。“新线体实现了高质量、高效率、低成本，集模块化、自动化、数字化于一体。”长虹浙江威乐总经理娄江峰介绍道。

仔细观察，一道道工序中藏着“智造”巧思，共同支撑起了产线高效率、高品质的运转。在三针装配工序，只见机器人自动上下料，三针自动化装配，再配备视觉、红外等传感器，实现了装配的稳定性与防差错；在主轴承压装工序，采用伺服压机、曲线监控，保证了压装高度的一致性；再看动盘，定盘分选、装配工序，同样采用了机器人自动上下料，测量精度可达1um，保证了压缩机的性能；在外观检查环节，利用AI视觉相机对压缩机外观、标签等进行检查，实现产品高质量下线……

此外，该条产线全线共4条支线并行作业，配合精准的程序控制，减少了主线压缩机主体等待时间，使得单台生产节拍达到18秒。同时，为进一步提升产品质量，长虹浙江威乐大力实施数字化转型，通过MES系统实现了压缩机生产关键工序状态与测试参数的全流程追溯。

在产品性能检测方面，通过机器人自动上料至静音仓，实现了对压缩机产品运行工况、频谱、噪声振动等指标的自动测试，同时辅以人工对声音品质进行检测，双管齐下保证压缩机“0公里”不出问题。

自动化、智能化、数字化的设备不仅是在总装车间，如电机车间新增9台机器人，机加车间新增自动浸渗设备等等。去年以来，长虹浙江威乐深入“智改数转”，不断加大自动化升级改造力度，生产效率、品质得到了大幅提升。

经过数年的潜心耕耘，如今，长虹浙江威乐已成长为浙江省高新技术企业，拥有一支学历高、创新能力强、经验丰富的技术研发团队，拥有数字化、自动化的生产线和国内外领先的试验中心，电动压缩机产品系列齐全，可覆盖新能源乘用车全系列和部分新能源商用车空调需求，2025年电动压缩机产销量突破100万台，与多家主流车企紧密合作。

娄江峰表示，下一步，长虹浙江威乐将继续实施智能化升级改造，推进全流程数字化管理，不断提质增效。在产品研发方面，将持续聚焦核心产品，专注性能提升、成本优化，提升企业行业核心竞争力，实现高质量发展。

来源：长虹发布

主编：张勤

审核：刘海中