在新能源汽车领域，电池托盘作为电池系统的重要组成部分，不仅支撑和固定着电池模组，还通过优化散热性能、实现电气隔离等手段确保车辆运行的安全与稳定。为了保障这些关键功能的可靠性，精确的尺寸检测显得尤为重要。

检测方案

思瑞关节臂测量机Tango-R 3.5搭配专业测量软件，构成了一套便携的高精度测量解决方案。

该方案兼容接触式单点探测与非接触式点云扫描，灵活适配多样化的检测需求，通过实时采集与分析测量数据，识别制造与装配过程中的偏差，提前预警潜在问题，为现场调装提供直观、可靠的决策依据，有效保障装配质量的一致性与可靠性。

检测过程

1、工件装夹

托盘平稳放置在工作台上，方便操作。设备固定在产品中间自制的横梁上，注意安装底座正下方尽量避开要测量的元素。

2.1 建立坐标系，根据设计图纸，以基准平面A、基准圆B、槽1对齐到CAD模型。

基准示意图

平面轴中心点对齐坐标

2.2 创建其余理论被测元素，探测测量值。

在CAD模型上点选理论元素

探测测量值，可多选

2.3 目录树中根据产品不同构件创建不同组。托盘孔位置度尺寸很多，建议按照部件分组测量，方便对组元素整体的显示与隐藏以及报告的模块化输出，还可以迅速查找不合格尺寸所在位置。

按产品部件分组测量

2.3.1 分组方法：目录树中选择一组元素→鼠标右键→编辑→组。

修改组名字方法：目录树中选择创建组→鼠标右键→对象组→重命名。

创建组方法

组重命名方法

2.4 位置度详细测量方法，以槽1位置度为例，图纸标注如下：

槽1位置度标注

步骤一：建立A基准和B基准。A基准和B基准是建立坐标系对齐的基准要素，在属性对话框里面修改元素名字和添加基准特征标签。

建立A和B基准对话框

步骤二：目录树中选择槽1，右键→几何特征控制框，依次修改几何公差，选择基准和最大实体要求，勾选需要输出的其他位置尺寸。

几何控制框评价位置度

2.5 报告的输出

2.5.1 点击捕捉3D场景，会输出当前图形窗口中的所有CAD元素和尺寸到报告窗口。

CAD图形报告的输出

2.5.2 目录树中选择M24组名→鼠标右键→报告→表格，会输出该组下面元素选择的几何控制框中的所有属性尺寸到报告窗口。

表格的创建

2.5.3 双击目录树中自动生成的格式化报告1，切换到报告界面。

自动生成的CAD图形报告

自动生成的表格报告

2.5.4 点击输出格式化报告到PDF图标，生成PDF报告，保存即可。

保存PDF报告

2.5.5 批量检测，把该程序保存为模板，下次测量同样的产品时，只需在新产品中按照程序执行步骤重新采集元素获取新的测量值即可。

程序的执行窗口

检测思路

1.设备摆放位置非常关键，设备行程不太够的时候，尽量摆放在产品正中间位置，测量范围可达机器最大行程。 行程足够的情况下，摆放在产品侧面即可。

2. 电池托盘的孔位比较多，分布在不同构件上，元素的命名和组的命名一定要标准，当尺寸不合格的时候能快速定位到产品不合格的位置。

3.评价位置度的时候需要先评价基准的位置度，然后评价其余特征的位置度。当基准要素或者被测要素有实体要求的时候，要确保该要素理论直径是完全正确的。

思瑞测量Tango-R系列测量方案兼容支持多种数据采集方式，能够有效支撑从偏差识别到装配指导的全流程质量控制，为电池托盘等关键零部件的尺寸检测提供了切实可行的技术路径。