（来源：黑龙江日报）

转自：黑龙江日报

哈飞研制的AC312E直升机。图片由受访单位提供

□裴根 本报记者 刘莉

“十四五”期间，哈尔滨飞机工业集团有限责任公司向打造世界一流直升机企业目标踔厉奋发，产品研制、企业经营管理、能力建设、高质量发展取得丰硕成果。AC352直升机取得中国民用航空局型号合格证，AC332直升机实现全状态首次飞行，正深入开展适航取证工作，运12F飞机取得欧盟航空安全局型号合格证。

科技创新工作落地见效。哈飞围绕创新方向、人才、资源、体制机制、文化五个方面建立健全科技创新工作体系。“十四五”以来，突破数十项关键核心技术，在中国航空工业集团生产制造类科技创新力评价、企业级工业制造能力评价排名中位居前列，荣获多项国家级奖项。AC332直升机研制突破高精度落震仿真模型构建、机体-起落架非线性动特性分析等核心技术；创新构建5G实时监控系统，攻克落震姿态控制等关键技术。在空中再起动适航验证试飞中打破AC系列直升机该领域试飞高度纪录，并在国产双发直升机领域首次完成高原自转着陆试飞。

数智化转型深入推进。智慧哈飞建设成果明显，建成覆盖全部业务域的运营管控中心及协同研制、制造管理、客户服务等五大平台，实现战略、计划、执行、反馈的闭环管理，企业对全局业务实现精准管理、动态感知和敏捷响应。规划建设若干数智化生产线，部装数智化生产线单站位节拍、总装脉动式生产线站位生产节拍显著缩短，直升机桨叶制造及修理智能生产线生产周期有效压缩，人均劳效全方位提升。人工智能方面，建成“三违”智能违章识别平台、智能立体货架-生产线AGV转运系统、机器人自动装配系统等多项人工智能场景。

制造体系取得长足进步。打造敏捷研发体系，支撑产品快速研制。完善数字化设计与仿真能力，系统推进复材、钣金等多专业工艺仿真技术研究，基本建成集流程规范、仿真分析和专业知识于一体的正向工艺设计体系。自主打造国内首条原型机柔性试制装配生产线，试制周期大幅缩短，航空产品敏捷试制能力迈上新台阶。

质量管理水平持续提高。锚定产品质量安全核心目标，深入推进新时代质量管理体系落实落地，以体系优化为根基、外部认证为牵引、技术革新为动力，三维立体推进质量管理提升，新时代质量管理体系通过三级能力评价，6C质量管理方法获评“全国质量标杆”，荣获第五届中国质量奖提名奖、第二届黑龙江省质量奖。