近日

山信软件与某钢铁集团

正式签订制造管理系统（MES）项目合同

金额达860万元

这是今年以来

山信软件在外部市场中签下的

单笔金额最高的纯软件项目

项目落地后

预计将帮助客户实现

订单交付率提升10%

生产效率提高12%

库存资金占用降低80%

每年减少余材损失超千万元

——

成绩的背后

源于山信团队

历时18个月的持续努力

与数百个日夜的方案打磨

......

从陌生到信赖 18个月的信任攻坚

自2024年3月捕捉到项目机会，至今年9月正式签约，山信软件团队用持续的坚守，完成了从“敲门者”到“合作伙伴”的身份转变。

项目初期，客户对山信软件的了解有限，信任基础薄弱，合作一度停滞。为打开局面，团队迅速行动：一方面，频繁赴客户生产一线，实地观察流程、倾听痛点；一方面，通过多轮技术交流与品牌宣贯，系统介绍行业积淀与成功案例，展示在智能制造与数据集成方面的核心能力。

团队人员主动提供超预期的前期服务，结合客户实际，协助规划MES建设路径，并就流程优化、数据打通等难点提出可落地的建议。

山信软件团队全程贯穿“换位思考”，始终从客户视角出发解决问题。客户态度也由最初的观望，逐步转为支持与认可。客户负责人表示，正是山信软件团队“不急于签单，先解决问题”的真诚，让双方从陌生人成为了可信赖的伙伴。

以破局之力 攻克ESP产线定制化难题

钢铁行业MES系统的核心挑战在于定制化。客户拥有两条ESP带钢生产线，该产线在国内仅有8条，山信软件此前无实施经验可借鉴。

ESP产线与传统热轧产线在生产逻辑和流程上存在差异。它采用连铸与轧线硬性连接的设计，同时还与炼钢、炼铁等上游环节形成深度关联，整个生产链路紧密咬合。ESP产线还具备高拉速、高产量以及无头轧制的显著特点，生产节奏快、连续性强。正如客户方生产负责人所强调的：“ESP产线的特殊性在于，任何一个微小环节出现问题，都会直接导致整条生产线陷入全面停产，这对MES系统的实时管控精度、数据处理效率以及长期运行稳定性，都提出了近乎苛刻的要求。”

面对这块难啃的“硬骨头”，山信软件团队深入生产现场，对MES各用户单位进行一对一沟通，全面梳理分析客户从大到小的智能制造战略需求、结合现有生产经营管理流程的痛点和信息化建设的实际现状，为客户量身定制MES系统的整体架构，重点构建以市场需求为导向、以客户满意度为中心的精益生产管理体系，力求通过定制化的MES系统，为客户打造高效协同的智能工厂提供核心技术支撑。

以细节致胜 方案打磨赢得绝对优势

为确保方案与客户需求精准匹配，山信软件团队在方案初稿完成后，第一时间牵头组织专项交流会，邀请客户方高层管理人员和信息部、生产部、质量部等核心部门负责人，以及业务一线的骨干人员共同参与评审，从战略规划到执行细节多维度听取意见。

在后续优化过程中，团队主动下沉到客户各业务单位，将每一个细节诉求精准融入方案设计。经过反复打磨与修改完善，最终形成的方案不仅在技术层面达到了ESP产线的严苛标准，更充分贴合客户日常生产管理的流程与习惯，成功构建起“技术领先、贴合需求”的双重核心优势。凭借这一优质方案，团队在今年8月底的竞标中脱颖而出，成功中标，并于9月与客户正式签订合作合同，为后续项目落地奠定坚实基础。

深耕行业 打造MES领域“招牌菜”

“客户对山信软件产品和服务能力的高度认可，是我们最珍贵的荣誉。”团队负责人寇传乾感慨道。作为山信软件的核心产品，产销MES系统通过持续迭代升级，在技术架构、功能扩展、AI模型嵌入等维度不断突破，已在国内钢铁行业稳居技术领先地位。近年来，该系统相继在多家大型钢铁企业成功落地，不仅创造了显著效益，更让山信软件的品牌影响力在业内持续提升。