言引：PVDF，全名聚偏氟乙烯，从化学结构上看，它是由偏氟乙烯单体聚合而成的半结晶性含氟聚合物 ，分子中大量存在的 C-F 键，赋予了它众多优异的特性，使其在锂电池粘结剂领域脱颖而出。

化学稳定性是 PVDF 的一大 “法宝”。锂电池在充放电过程中，电极会与具有腐蚀性的电解液频繁接触，而 PVDF 能够抵御电解液中各种化学物质的侵蚀，始终保持自身结构和性能的稳定。就好比一座坚固的堡垒，在外界的 “化学攻击” 下屹立不倒，为电极材料提供可靠的保护，确保电极的性能不被电解液破坏，从而保障锂电池的稳定运行。

高粘结强度也是 PVDF 的突出优势。它能像强力胶水一样，将活性物质、导电剂紧密地粘结在集流体上。在电池充放电产生的机械应力作用下，依然能让这些材料牢牢地 “抱在一起”，有效防止活性物质脱落，维持电极结构的完整性。以电动汽车为例，在车辆行驶过程中，电池不断充放电，承受着各种复杂的工况，如果粘结剂粘结强度不足，活性物质就容易脱落，导致电池容量衰减，而 PVDF 凭借其高粘结强度，大大降低了这种风险，延长了电池的使用寿命。

值得一提的是，PVDF 还具有出色的电化学惰性。这意味着在电池的电化学体系中，它不会参与电化学反应，不会对电池的电压、容量等关键性能指标产生负面影响，就像一位 “安静的守护者”，默默地为电池的稳定运行保驾护航，确保电池能够高效、稳定地充放电，为设备提供持续可靠的电力。

凭借着这些特性优势，PVDF 在众多粘结剂材料中崭露头角，成为锂电池粘结剂的主流选择，广泛应用于各类锂电池的生产制造中，为推动锂电池性能的提升发挥着不可替代的作用。

市场现状剖析

（一）规模与增长

从全球视角来看，PVDF 锂电池粘结剂市场正展现出蓬勃的发展态势。据VMResearch的统计及预测，2024 年全球 PVDF 锂电池粘结剂市场销售额达到了 5.47 亿美元 ，预计到 2031 年，这一数字将飙升至 25.84 亿美元，2025 - 2031 年期间的年复合增长率（CAGR）高达 25.2%。这一增长趋势并非偶然，背后有着多重驱动因素。

在政策层面，全球各国纷纷出台鼓励新能源发展的政策，为锂电池产业注入了强大动力。以中国为例，“双碳” 目标的提出，使得新能源汽车、储能等领域迎来了前所未有的发展机遇。在新能源汽车方面，政府通过购车补贴、税收减免等政策，刺激了消费者的购买热情，新能源汽车销量持续攀升。销量的增长带动了动力电池需求的爆发，进而拉动了 PVDF 锂电池粘结剂的市场需求。在储能领域，随着可再生能源的大规模开发利用，对储能设备的需求也日益增长，这同样为 PVDF 锂电池粘结剂市场带来了广阔的发展空间。

技术的进步也是推动 PVDF 锂电池粘结剂市场增长的重要因素。随着锂电池技术的不断革新，对粘结剂的性能要求也越来越高。PVDF 凭借其优异的化学稳定性、高粘结强度和出色的电化学惰性等特性，能够满足锂电池在高能量密度、长循环寿命和高安全性等方面的发展需求。研发人员不断对 PVDF 进行改性和优化，进一步提升其性能，使其在锂电池中的应用更加广泛和深入，也吸引了更多的企业投身于 PVDF 锂电池粘结剂的生产和研发，推动了市场规模的不断扩大。

（二）供需格局

在供应端，全球 PVDF 锂电池粘结剂的生产企业相对集中。国际上，Kureha、Solvay、Arkema 等企业凭借先进的技术和长期的市场积累，在全球市场中占据着重要地位。以 Kureha 为例，作为一家历史悠久的化工企业，其在 PVDF 领域拥有深厚的技术底蕴和丰富的生产经验，产品质量稳定，供应能力强，产品远销全球多个国家和地区。

近年来，中国企业在 PVDF 锂电池粘结剂市场的崛起也不容忽视。东岳集团、巨化股份、联创股份等企业通过技术研发和产能扩张，逐渐在国内和国际市场上崭露头角。东岳集团构建了完整的氟化工产业链，实现了从萤石开采到含氟聚合物生产的全流程覆盖，在 PVDF 生产方面具有显著的成本优势和技术优势。2022 年，其新建 1 万吨 / 年 PVDF 项目成功投产，总产能达到 25000 吨 / 年，位居国内第一，全球第二 ，产品不仅满足国内市场需求，还出口到多个国家和地区。

从需求端来看，PVDF 锂电池粘结剂的下游应用领域广泛，主要包括储能电池、数码电池和动力电池等。其中，动力电池领域的需求增长最为强劲。随着新能源汽车市场的爆发式增长，动力电池的装机量不断攀升。据中国汽车动力电池产业创新联盟数据显示，今年前 5 个月，我国动力电池累计装车量为 119.2GWh，同比增长 43.5% 。动力电池的快速发展，使得对 PVDF 锂电池粘结剂的需求也水涨船高。在储能电池领域，随着可再生能源发电的普及，储能系统作为平衡电力供需、提高能源利用效率的关键环节，市场需求也在不断增加，进一步推动了 PVDF 锂电池粘结剂的需求增长。

（三）竞争态势

全球 PVDF 锂电池粘结剂市场的竞争格局呈现出寡头垄断与竞争并存的局面。在全球市场中，Kureha、Solvay、Arkema 等国际巨头凭借技术、品牌和规模优势，占据了大部分高端市场份额，全球前三大制造商所占份额超过 70％ 。这些企业在技术研发方面投入巨大，不断推出高性能、差异化的产品，满足不同客户的需求。

在中国市场，除了国际企业的竞争，本土企业也在积极参与市场角逐，市场集中度相对较低，但竞争十分激烈。本土企业如东岳集团、巨化股份等，一方面通过技术创新提升产品质量和性能，缩小与国际企业的差距；另一方面，利用本土优势，降低生产成本，提高产品的性价比，在中低端市场具有较强的竞争力。随着国内企业技术的不断进步和产能的逐步扩大，国产替代的趋势逐渐显现，市场竞争格局也在不断发生变化。 一些新进入的企业也在通过差异化竞争策略，试图在市场中分得一杯羹，进一步加剧了市场的竞争程度。

行业发展挑战

（一）干燥工艺困境

在 PVDF 锂电池粘结剂的生产过程中，干燥工艺是一个至关重要的环节，但目前却面临着诸多困境。传统的干燥设备在处理 PVDF 粘结剂超细粉时，显得力不从心。比如说，干燥温度的控制就十分棘手。PVDF 分子结构对温度高度敏感，当干燥温度过高时，超过 180℃，PVDF 分子链就容易发生热分解，导致材料性能劣化，像粘结强度下降、电化学性能变差等问题都会接踵而至；而如果温度过低，又会使干燥效率极为低下，无法满足大规模生产的需求，还可能导致溶剂残留，影响产品质量 。

传统干燥设备在粒度控制方面也存在明显不足。锂电池电极对 PVDF 粉体的粒径分布和球形度要求极高，而传统的雾化方式，如压力式雾化，很难精准控制 5 - 20μm 级超细粉的粒径分布，这就使得干燥后的粉体粒径不均匀，在电极浆料中分散性差，进而增加电池内阻，降低离子传导效率，严重影响电池的性能。在干燥过程中，PVDF 干粉还容易在设备内壁粘附，这不仅会影响干燥效果，导致产品质量不稳定，还会造成设备清理困难，增加生产成本和停机时间，降低生产效率。

（二）成本压力

成本问题是困扰 PVDF 锂电池粘结剂行业发展的又一重大挑战，主要体现在原材料成本、生产加工成本和设备成本等多个方面。从原材料成本来看，PVDF 的主要生产原料是 R142b（1,1 - 二氟 - 1 - 氯乙烷），1 吨 PVDF 大约对应 1.8 - 2 吨 R142b 。R142b 的价格波动对 PVDF 成本影响显著，其产能配额分出厂配额和内部配额，且环评与厂房绑定。在 2021 - 2022 年，由于 PVDF 下游需求爆发，对 R142b 的需求大增，而 R142b 供应不足，价格大幅上涨，使得 PVDF 生产成本急剧上升。尽管 2023 - 2024 年 R142b 价格回落至成本线附近，但未来其价格走势仍存在不确定性，原材料成本依然是企业需要面对的重要问题。

生产加工成本也是不容忽视的因素。PVDF 粘结剂的生产过程较为复杂，需要精确控制各项工艺参数，这对生产设备和操作人员的要求都很高。比如说，在干燥环节，为了保证产品质量，需要采用高精度的干燥设备和先进的干燥工艺，这无疑增加了生产加工成本。PVDF 粘结剂生产过程中使用的溶剂 N - 甲基吡咯烷酮（NMP）价格较贵，且挥发温度较高，回收难度大，也进一步提高了生产加工成本。

设备成本同样给企业带来了较大压力。随着行业对 PVDF 锂电池粘结剂性能要求的不断提高，企业需要不断更新和升级生产设备，以满足生产需求。像新型的气流式喷雾干燥机等先进设备，虽然能够提高生产效率和产品质量，但设备购置成本高昂，后期的维护和保养费用也不低，这对于一些中小企业来说，是一笔不小的开支，限制了企业的发展和扩张。

（三）国际政策与贸易风险

在全球化的背景下，国际政策与贸易风险对中国 PVDF 锂电池粘结剂行业的发展产生了重要影响。以美国关税政策为例，近年来美国持续加码关税政策，这使得中国 PVDF 锂电池粘结剂企业面临着出口成本激增的问题。企业需要支付高额的关税，这直接压缩了企业的利润空间，降低了产品在国际市场上的价格竞争力。

美国的关税政策还对中国企业的供应链造成了冲击，企业需要重新审视和重构全球供应链布局。原本依赖美国市场的企业，可能需要寻找新的原材料供应商和销售渠道，这不仅增加了企业的运营成本和管理难度，还可能面临供应链中断的风险，影响企业的正常生产和交货。关税政策还导致中国 PVDF 锂电池粘结剂企业在进入美国市场时面临更高的门槛，市场准入受限，市场份额受到挤压，企业的国际化发展战略受到严重阻碍 。对于一些外销比重较高的企业来说，不确定性和风险持续增加，如何应对国际政策与贸易风险，成为企业亟待解决的问题。

突破之路：技术创新与应对策略

（一）干燥技术革新

面对 PVDF 锂电池粘结剂干燥工艺的重重困境，江苏龙鑫干燥技术团队勇挑重担，展开了一场技术革新之旅。他们将目光聚焦于气流式喷雾干燥机，对其进行了全方位的升级改造，力求攻克行业痛点 。

龙鑫干燥技术团队深知干燥温度控制的重要性，为此，他们深入研究 PVDF 粘结剂超细粉干燥工艺参数对产品形状、分布、粒度、性能等方面的影响。通过无数次的实验和数据分析，精准掌握了各项参数之间的微妙关系，为设备的优化提供了坚实的理论依据。在全新研发的新型喷雾干燥机中，采用了独特的气流分布系统，确保热风能够均匀、快速地穿透物料层，大大提高了干燥效率 。气流速度还具备可调性，使得设备能够适应不同粒度、不同湿度的 PVDF 粘结剂超细粉的干燥需求，有效避免了因温度过高导致的材料分解或变性，以及温度过低造成的干燥效率低下问题。

在粒度控制方面，龙鑫干燥机配备了先进的喷雾系统，能够将 PVDF 溶液均匀、细腻地雾化成微小液滴 。这不仅有助于形成均匀的颗粒分布，还能有效减少干燥过程中的团聚现象，确保产品质量。以生产 5 - 20μm 级超细粉为例，该设备能够精准控制粒径分布，使粉体在电极浆料中具有良好的分散性，降低电池内阻，提高离子传导效率，从而提升电池的性能。

为了实现干燥过程的精准控制，设备集成了智能控制系统，能够实时监测并调节干燥过程中的温度、湿度、气流速度等关键参数，确保干燥过程始终处于最佳状态 。该系统还能自动记录并分析生产数据，为后续的工艺优化提供有力支持。操作人员可以通过智能控制系统，根据不同的生产需求，灵活调整设备参数，实现高效、稳定的生产。

龙鑫团队在设计过程中充分考虑了节能环保要求，采用了高效节能的热风循环系统和尾气处理装置，有效降低了能耗和排放 。这不仅符合国家的环保政策，也为客户降低了生产成本。在实际生产中，相较于传统干燥设备，新型喷雾干燥机的能耗大幅降低，同时，对 NMP 溶剂挥发产生的废气进行了高效处理，减少了对环境的污染，实现了经济效益和环境效益的双赢。

（二）企业策略调整

在复杂多变的市场环境下，中国 PVDF 锂电池粘结剂企业积极调整策略，从多个方面入手，提升自身的竞争力，以应对行业发展面临的挑战。

在供应链优化方面，企业致力于构建稳定可靠的供应链体系。一方面，与优质的原材料供应商建立长期战略合作关系，通过签订长期合作协议、参股供应商等方式，确保原材料的稳定供应，并在一定程度上降低原材料价格波动带来的风险 。像东岳集团凭借自身在氟化工领域的产业链优势，与上游 R142b 供应商紧密合作，保障了原材料的稳定供应，在原材料价格波动时，也能较好地维持生产的连续性。另一方面，企业加强了对供应链的数字化管理，通过引入先进的供应链管理系统，实时监控原材料库存、生产进度和物流配送等信息，提高供应链的透明度和协同效率，实现了从原材料采购到产品交付的全流程优化。

市场拓展也是企业应对挑战的重要策略。在巩固国内市场的基础上，中国企业积极开拓国际新兴市场，如东南亚、中东、东欧、拉美等地 。这些地区新能源产业发展迅速，对 PVDF 锂电池粘结剂的需求日益增长。企业根据当地市场需求和特点，开发差异化的产品和解决方案，提高产品的市场适应性。同时，加强品牌建设和市场推广，通过参加国际行业展会、举办产品推介会等方式，提升品牌知名度和影响力，逐渐在国际市场上站稳脚跟。

在品牌与技术升级上，企业加大研发投入，不断提升产品品质和技术含量，推动从 “低价竞争” 向高附加值转型 。一些企业建立了自己的研发中心，与高校、科研机构开展产学研合作，共同攻克技术难题，开发高性能、差异化的 PVDF 锂电池粘结剂产品。例如，巨化股份在 PVDF 粘结剂的改性技术方面取得了重要突破，研发出的新产品在粘结强度、电化学稳定性等方面性能优异，能够满足高端客户对锂电池性能的严格要求，提升了产品的市场竞争力和附加值。

未来展望

展望未来，PVDF 锂电池粘结剂行业充满机遇与挑战，在多个关键领域展现出引人瞩目的发展趋势 。

随着环保法规日益严格，水性粘结剂因其环保性和安全性备受青睐，有望在动力电池和储能电池等领域逐步替代传统的 PVDF 粘结剂，成为行业主流。以聚丙烯酸（PAA）类水性粘结剂为例，其凭借高粘结强度、良好柔韧性以及与硅基材料的优异适配性，在硅基负极、石墨负极、磷酸铁锂正极以及涂覆隔膜等领域得到广泛应用 。2024 年全球 PAA 粉体需求预计达到 1.3 万吨，对应浆料需求约 8.5 万吨，预计到 2030 年，全球 PAA 粉体需求将达到 7.8 万吨，对应浆料需求超过 50 万吨，长期复合增长率超过 30%，市场前景十分广阔。

为满足高能量密度和高功率密度电池的需求，研发具有更高粘结力、更好导电性和更高耐热性的高性能粘结剂将成为行业重点。江苏正力新能电池技术股份有限公司于 2024 年 12 月申请的新型高性能粘结剂专利，其创新成分包括聚乙二醇丙烯酸酯及其衍生物、丙烯腈单体、中间体和 1,4 - 二 (1,2 - (丙烯酰胺基) 乙烷基) - 全氟丁烷的聚合产物，具备高粘结力、高柔韧性以及优良的离子导电性和较高的电化学稳定性，为高性能粘结剂的发展提供了新的方向。

纳米材料技术在粘结剂中的应用也将不断深入。通过加入纳米颗粒或纳米纤维，粘结剂的导电性、机械强度和化学稳定性将得到显著提升，满足高端电池的制造需求。在固态电池领域，随着固态电池技术的发展，适用于固态电解质的专用粘结剂将成为新的研发热点。固态电池由于采用固态电解质，其粘结剂体系发生显著变化，正极粘合剂从 PVDF 升级为 PEO（聚环氧乙烷）或 PAN（聚丙烯腈）等，负极粘合剂从 SBR + CMC 转向 PI（聚酰亚胺）或 PAA（聚丙烯酸）等，还新增了电解质粘合剂 。预计到 2030 年，仅 300GWh 固态电池需求对应的正极粘合剂市场空间就可达 5.1 亿元，负极粘合剂市场空间 2.5 亿元，电解质粘合剂市场空间 1.27 亿元，市场潜力巨大。

PVDF 锂电池粘结剂行业正站在变革与发展的十字路口，尽管面临诸多挑战，但随着技术的不断创新和突破，行业有望迎来更加辉煌的明天，为新能源产业的持续发展注入强大动力 。

本报告关注全球及中国市场PVDF锂电池粘结剂的产能、产出、销量、销售额、价格以及发展前景。主要探讨全球和中国市场上主要竞争者的产品特性、规格、价格、销量、销售收益以及他们在全球和中国市场的占有率。历史数据覆盖2020至2024年，预测数据则涵盖2025至2031年。