焦化厂深入贯彻落实公司“一引领两融合·做表率当先锋”群众性主题实践活动要求，以技术创新为突破口，精准破解经营生产中的难点堵点，全力推动成本优化、生产效率提升，为实现全年目标任务注入强劲动能。

聚焦核心问题，夯实创新基础。焦化厂将技术创新作为核心驱动力，从硬件与制度双维度发力，设立创新楼，重新组合创新工作室力量，为技术攻关提供良好的研发空间；出台《首钢长钢公司焦化厂职工创新工作室管理细则》，从课题申报、资金支持到成果转化形成全流程规范，激发全员创新活力。目前，已累计受理创新课题14项。

靶向攻坚难点，技术突破显成效。针对生产中的瓶颈，焦化厂开展系列技术攻关。创新实施“三段式检修”工艺，保障了焦炭质量均匀和干熄工况稳定，焦炭平均粒度指标稳步提升，7月份焦炭“平均粒度”达到历史最好水平，有力保障高炉稳定运行。在设备效能方面，完成受煤坑PLC系统改造、干熄焦产能提升等重点项目，非计划检修时间同比大幅降低；在安全管控上，实施“净煤气放散系统连锁改造”等技术创新项目，实现安全生产与效率提升同落地。

深度融合管理，创新成果加速转化。该厂党委将技术创新与党建引领深度融合，以“一引领两融合·做表率当先锋”群众性主题实践活动为载体，组建党员攻坚团队12个，聚焦“卡脖子”问题开展靶向攻关。通过“师带徒”“班组创新竞赛”等形式，培育技术骨干33人，形成“QC小组攻关成果13项、专利申报9项、管理创新课题12项”的创新矩阵。1-7月份，技术改进累计降本增效300余万元。大胆创新调整入炉煤挥发分，使灰分、硫分转化率降低，推动了冶金焦合格率全面提升，其中，6月份冶金焦合格率创历史最优水平。

锚定长远目标，持续释放创新动能。下一步，该厂将以“极致效率、极致成本”为目标，重点推进智能配煤系统开发、余热回收技术优化等攻关项目。同时，强化与兄弟单位的对标找差，加速前沿技术落地，以创新势能推动生产效能再攀高峰。

文/图：解金锋