临港发动机厂技术支持科经过半年技术攻关，将GL3装配线AGV小车长期存在的运行故障问题彻底攻克，同时实现电池更换成本大幅下降，为生产线高效运行筑牢技术屏障。

直击痛点 精准施策 破解运行难题

今年初以来，临港发动机厂GL3装配车间20台AGV小车频繁出现服务器热备切换异常、通讯失联及充电故障，直接影响物流节拍。技术支持科迅速组建专项小组，通过数据溯源与场景复现，最终锁定问题根源——AGV硬件与服务器软件存在兼容性缺陷。

团队针对性实施了服务器软件包升级、调整小车通讯信号参数及强化电池硬件维护等关键措施。经持续调试验证，AGV运行稳定性实现质的提升，故障率显著下降，平均维修时间缩短至原水平的20%，有力保障了生产节拍。

技术降本 突破瓶颈 控制电池成本

在确保设备稳定的基础上，技术支持科将目光投向全生命周期成本优化。原AGV电池单块采购成本高昂，按3年寿命周期计算，20台设备十年设计寿命周期内电池更换总成本居高不下。

通过与上海捷新电池供应商深度协同攻关，团队成功突破技术壁垒：在保持充放电循环寿命标准不变的前提下，单块电池采购成本降低67%，十年周期电池总成本将得到有效控制，实现降本与性能的双重突破。

长效护航 完善机制 构建智能运维

此次AGV系统优化与成本突破，是技术支持科践行“上汽行，皆上乘”愿景使命的生动实践。目前，GL3装配线20台AGV小车已恢复满负荷运行状态，有力保障了生产计划的顺利开展。技术支持科将持续关注设备运行状态，完善预防性维护机制，不断提升技术保障能力，为基地的稳定生产和成本优化提供坚实的技术支撑。

撰稿：顾玮成