文章由觐嘉科学仪器（上海）有限公司提供

一、仪器核心功能与原理

全自动汽油氧化安定性测定仪是评估汽油在高温、氧气环境下抗氧化能力的专用设备，其核心功能是通过模拟加速氧化过程，测定汽油的氧化安定性（诱导期法），为产品质量控制提供关键数据。

工作原理

氧化反应模拟：将汽油样品置于密闭氧弹中，加热至100℃±0.1℃，持续通入氧气（或空气），使样品中的烯烃、芳香烃等活性成分发生氧化反应。

压力监测：通过高精度压力变送器（测量范围0~1.6MPa，精度±0.2‰）实时监测氧弹内压力变化。氧化反应生成的胶质、酸类等物质会降低压力，压力下降速率或转折点时间（诱导期）反映汽油的抗氧化能力。

数据输出：仪器自动计算氧化安定时间、压力变化曲线等参数，并通过彩色点阵液晶屏或电脑界面实时显示，支持数据存储（≥199组）和打印。

技术优势

自动化控制：采用计算机或工控机控制技术，实现加热、充氧、压力监测、数据记录全流程自动化，减少人为误差。

金属浴加热：替代传统水浴，控温精度达±0.1℃，无污染、无需补水，操作更便捷。

双氧弹设计：部分型号配置双测试位，可同时进行两组试验，提高检测效率。

安全防护：配备超温保护、氧弹过压自动泄压、手控针阀密封等装置，确保操作安全。

二、关键技术参数

控温范围 室温~110℃

控温精度 ±0.1℃

压力测量范围 0~1.6MPa

压力精度 ±0.2‰

测试通道数 双测试位

加热方式 金属浴（功率1000W+1500W）

数据存储 ≥199组

适用标准 GB/T 8018、ASTM D525、ISO 7536 GB/T 8018、ASTM D525 GB/T 8018、ASTM D525

三、操作规范与安全注意事项

为确保测试结果的准确性和操作安全，需严格遵守以下规范：

试验前准备

检查压力表指示值是否为“0”，若不为零需按“减压”键放空氧气。

拔下除进气咀外的其他快速接头，确保系统零位准确。

检查氧弹密封圈、快速接头气密性，可用肥皂水涂抹接头处，观察是否有气泡。

试验过程控制

样品处理：将汽油样品注入氧弹，确保无泄漏、无污染。

参数设置：设定测试温度（通常为100℃）、氧气流量和压力、测试时间。

启动试验：启动加热系统，待温度稳定后开启氧气供应，开始计时。

实时监测：观察压力变化曲线，若发生计时错误，按“复位”键后确认恢复。

试验后处理

放气操作：试验结束后，缓慢打开手控针阀放气，避免汽油溢出。

氧弹拆卸：使用专用扳手在氧弹支架上拆卸氧弹，待弹体冷却至室温后再放空气体。

清洁维护：清洗氧弹内胶质，检查密封圈磨损情况，定期更换快速接头。

安全注意事项

防烫伤：金属浴温度高达100℃，操作时需佩戴防护手套。

防爆炸：氧弹内压力可达1.6MPa，严禁在试验过程中拆卸氧弹或快速接头。

防腐蚀：仪器应远离酸、碱等腐蚀性物质，保持清洁干燥。

停电处理：若试验中发生停电，系统会根据热浴温度自动判断异常中止时间；来电后，若温度低于98℃，试验无法恢复，需重新开始。

四、应用领域与市场前景

全自动汽油氧化安定性测定仪广泛应用于石油化工、航空航天、汽车制造等领域，主要用于：

车用汽油：评估汽油在储存和使用过程中的抗氧化能力，防止胶质生成导致发动机堵塞。

乙醇汽油：检测乙醇与汽油混合后的氧化安定性，确保符合国家标准。

航空燃料：监测燃料在高温、高压环境下的稳定性，保障飞行安全。

随着环保法规的日益严格和新能源汽车的普及，市场对高品质汽油的需求持续增长，全自动汽油氧化安定性测定仪作为质量控制的关键设备，其市场需求将保持稳定增长。同时，仪器向高精度、自动化、智能化方向发展，未来可能集成更多数据分析功能，为石油炼制工艺优化提供支持。