在丰县新能源车辆产业版图上，一个“关键拼图”正式启动——由浙江一征机械投资建设的荣希精密传动系统生产项目，目前已进入试生产阶段。这条集高精度加工、智能化生产于一体的生产线，不仅填补了本地高精度传动部件的产能空白，更将为“丰县制造”的产业链注入强劲动力。

小小齿轮藏“玄机”，撑起新能源车“心脏”

走进荣希精密加工车间，一排排刚下线的齿轮和变速箱体泛着金属光泽，看似小巧的部件，却是新能源车辆传动系统的“心脏”——直接关系动力输出与行驶安全。

“我们的齿轮采用全磨齿工艺，能有效降低噪音、提升寿命，光这一点就让产品在全国市场站稳了脚跟。”项目负责人徐波拿起一个休闲车专用齿轮介绍道。从载重车到休闲车，从三开车型到特种车辆，这里生产的传动部件适配几乎全品类新能源车型，精度更是达到毫米级标准。

智能黑科技加持，精度“卷”到毫米级

能做到如此高精度，离不开车间里的“硬核”设备：

发那科数控系统加工中心，支持四轴联动和激光镭射检测，实时补偿误差；

联合研发的杭州贝克多孔钻，攻克复杂装夹难题，实现不同螺距同步加工；

机械臂自动上下料、激光检测仪器实时监控……从齿轮坯件到成品，每一步都在“智慧大脑”的掌控中。

“我们年产1000万套齿轮与箱体，在行业里取得了不错的销售业绩。”徐波的话里透着底气。

补全产业链，“丰县制造”再提速

作为全国重要的新能源专用车生产基地，丰县早已聚集了梦天、铭尊、巨杰等一批龙头企业。荣希精密的落地，恰好补上了高精度传动部件的缺口，让本地企业采购成本直降，供应链更稳定。

从项目建设到试生产，荣希精密仅用一年时间就实现了从蓝图到量产的跨越。荣希精密的快速崛起，不仅是企业实力的体现，更印证了丰县新能源产业“集群效应”的强大吸引力。未来，这里将成为全国新能源传动系统的核心供应基地，为“丰县制造”再添新引擎。

来源：今丰县