□记 者 孟令洋

通讯员 赵健健 杨帆 报道

与此同时，AGV小车载着电芯组件在自动化产线间穿梭，5G信号将实时生产数据传输至中央控制平台。屏幕上跳动的参数展现着这座智能工厂跃升的态势：产线关键设备自动化率提高到了95%，单线生产效率提高15%，产品不良率降低20%，单位综合能耗下降28%。

“我们正在推动从订单管理到生产执行全流程的智能化改造，以掌握每一片电芯的‘诞生轨迹’。升级后效果显著，单日电芯产能突破10万支，刷新了智能制造的记录。”山东欣旺达IT部部长申德龙说。

山东欣旺达项目总投资200亿元，占地1307亩，分三期建设，目前已建设完成6条生产线。“源网荷储云”一体化示范项目和二期项目建设也在加快推进。

持续创新是企业爬坡过坎、发展壮大的基石。作为新能源电动汽车的核心部件，动力电池的性能决定了车辆续航能力与安全性。山东欣旺达总工程师李文明说，公司十分注重技术创新，近五年累计研发投入超130亿元。创新的叠片工艺，突破了传统工艺内阻大的瓶颈，使得超充电池产品能量密度与充放电速度大幅度提升，安全性也更有保障。

有了技术能力、发展规模，赢得市场的同时，也吸引着众多产业链上下游企业。2022年7月，动力电池精密结构件龙头企业科达利“隔空”签约落户枣庄，这个项目之所以从未实地考察就决定落地，源于山东欣旺达的“链主”引力。

作为枣庄近年来单体投资最大的锂电产业项目，山东欣旺达吸引了科达利等8家上下游配套企业落地，有力带动了区域锂电新能源产业链“聚链成势”，助推枣庄形成千亿级锂电产业集群。

“这几年，‘追’着我们项目来的企业越来越多，尤其是科达利公司的到来，让结构件运输实现了‘隔墙配套’，产业配套效率明显提升。”李文明说，目前公司也正在推动和当地锂电正负极材料、电解液、隔膜企业的合作，目前产品样件正在验审。

招来一家头部企业，带来一个产业集群。如今，枣庄锂电新能源产业集聚278家企业，产能实现正极材料16万吨、负极材料6万吨、电解液26万吨、隔膜21亿平方米、电芯32GWh、拆解5.5万吨。

产业规模大了，就有更多的力量协同解决产业“痛点”，推动产业升级。近日，《锂电池产业链供应链质量协同管理指南》团体标准调研会在枣庄高新区举行，山东丰元化学、山东欣旺达、精工电子等“链主”企业，就材料批次一致性、设备接口兼容性、信息互通互认等关键环节，提出了急需协同解决的技术标准建议。

枣庄市市场监督管理局党组成员、枣庄市市场监管综合服务中心主任胡安军说，下一步，将推动行业企业进一步形成合力，共同破解产业链质量协同瓶颈，增强产业发展韧性。