诸城市以智能化、自动化手段，再造生产流程，以新“智”生产力赋能数字化车间建设，加速传统制造业迭代升级。

夏木葱茏。在一汽解放汽车有限公司青岛基地，涂装二车间正在有序生产。得益于智能化设备与融入人工智能的控制管理系统，使整条生产线可以满足15种车型的柔性化生产，生产效率显著提升，生产成本却大幅降低。

一汽解放工程技术部泳装工艺设计师王羽佳介绍：“我们首次在商用车涂装车间使用了AGV（自动导向搬运车），并且增加了涂胶机器人和喷漆机器人的数量，整体的自动化率达到了60%。”

“智”造升级、降本增效有迹可循。4台涂胶机器人、22台喷漆机器人、6台AGV步调一致、合作无间、有序运行，离不开精准的大数据管理。而这套智慧控制系统就来自距一汽青岛基地一百多公里之外的一家企业——迈赫机器人自动化股份有限公司。

作为一家专业从事工业机器人、高端智能装备制造以及自动化生产线系统解决方案的高新技术企业——迈赫机器人自动化股份有限公司历经多年自主研发，利用机器人、大数据等先进技术，突破设备仿真、工业协议集成、能效提升、质量分析等多项技术难题，有效破解车间设备与上层应用系统的互联互通难题，实现整车柔性化、自动化、智能化、数字化生产。

迈赫机器人自动化股份有限公司项目经理潘月蛟告诉记者：“通过数据实时采集，实现运行监控、设备管理、质量分析与跟踪的全程数字化，优化能源使用效率，降低运营成本，提高产线及产品的稳定性，达到90%。”

国家统计局近日发布的数据显示，2025年4月份山东省汽车产量23.37万辆，同比涨幅高达45%，首次拿下全国第一。

山东汽车制造荣登“全国造车”榜首，智能化建设功不可没。作为全国工业互联网示范区全省已有超过300万家企业借势数字化改造实现迭代升级、“弯道超车”。

迈赫机器人自动化股份有限公司党委书记总经理张开旭介绍：“我们以优沃工业互联网平台为依托，锚定 “高端智能装备系统 + 智慧物联系统 + 系统化设计服务”的核心赛道，探索deepseek等大模型及人形机器人在制造业的应用，构建全流程数字化、智能化和可视化管理系统，为传统制造业安装“最强大脑”。”

融媒记者：马培礼 蒲元英 谭传龙

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