获得AEC-Q102认证的产品也能在市场上展示其卓越的质量和可靠性，增强品牌的市场竞争力。

一、气体腐蚀试验的意义

气体腐蚀试验，该试验的核心目标是通过模拟实际使用中的混合气体环境，来全面评估电子组件的性能和耐久性。

对于汽车电子组件而言，它们在使用过程中可能会接触到硫化氢、二氧化硫、氮氧化物等有害气体，这些气体与金属表面接触后会发生化学反应，导致金属氧化或腐蚀。

混合气体流动腐蚀试验是一种模拟多组分腐蚀性气体在动态流动环境下对材料或产品腐蚀影响的加速试验方法。通过控制气体种类（如SO₂、H₂S、Cl₂、NO₂）、浓度、温度、湿度及流速，评估样品在复杂工业或自然环境中的耐腐蚀性能。相较于静态试验，流动试验更能模拟实际使用场景（如化工污染区、汽车尾气排放系统），通过气体持续流动加速腐蚀过程，快速预测产品寿命。

二、常用标准

目前常用的气体腐蚀测试标准主要根据产品类别来进行划分。

1.电工电子产品：IEC 60068-2-60: 2015/ GB/T 2423.51-2020

2.接触点和连接件：IEC 60068-2-42: 2003/ GB/T 2423. 19-2013

IEC 60068-2-43: 2003/ GB/T 2423 .20-2014

3.通讯类产品：Telcordia GR- 63-CORE

4.电连接器：EIA-364-65

三、适用范围

1、LED产品：通用照明、显示背光、植物照明、汽车照明、亮化照明等。

2、电气类：电气、电子产品及装置、家用电器、工业产品、仪器仪表、医疗器械。

3、电子类：电脑、显示器、笔记本电脑、手机、PCB、PCBA、电子通信元器件等精密器件。

4、汽车类：汽车电气设备与装置、汽车零部件、汽车金属器件等。

四、AEC-Q102中的气体腐蚀-以LED产品为例子

LED医疗及车用等不同领域应用广泛，这些领域对高质量LED的需求越来越多。然而LED经常出现失效现象，变色是LED光源最为常见的失效模式之一。LED在使用环境中受到温度、湿度、气体污染物等外界环境的影响，金属部件会产生腐蚀变色现象，造成性能下降和劣化，劣化程度和速率与外界因素和LED自身的防腐性能息息相关。

AEC-Q102车用光电半导体认证规范中的气体腐蚀试验要求：

AEC-Q102车用光电半导体认证规范标准中H2S气体腐蚀试验，参考IEC 60068-2-43标准，针对银和银合金变色提供了加速试验方法。如下A、B两个腐蚀条件可选择。

AEC-Q102车用光电半导体认证规范标准中流动混合气体腐蚀试验，参考IEC 60068-2-60标准，选用方法4，确定产品在大气环境下工作、储存的适应性、抗腐蚀能力。

AEC-Q102流动混合气体腐蚀方法的选择：所有气体都有其自然界的来源，但在不同工作环境中占主导地位的气体污染物不同。方法1：可用于金包覆层的孔蚀试验，也可用于检测暴露于轻微污染环境中的表面镀金接触件；方法2和方法4：适用于中度腐蚀环境下使用的电工电子产品的检测，大多数办公环境和一些工业仪器设备室；方法3：适用于腐蚀较严重的环境，如工业仪器设备室和其他的工业场所。

博仕检测拥有专业技术团队，丰富的半导体行业检测分析经验，可提供AECQ-102全项目认证服务，及光电器件及芯片、集成电路、PCB/PCBA、电子辅料等全面的材料分析，性能检测，可靠性验证，失效分析等服务。可以根据不同的产品测试需求制定合适的测试方案，提供一站式解决方案。