鑫台铭陶瓷粉末伺服成型机在充电桩、储能、新能源汽车中的应用：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C电子、新能源、新材料产品成型及生产工艺解决方案。

氮化硅、氮化铝、碳化硅、碳化硼、硼化锆等陶瓷粉末---氧化铝、碳化硅、氮化硅、氮化铝、氧化铝、氧化锆、碳化硅、氧化硅、电子陶瓷、精密陶瓷、陶瓷结构件、陶瓷粉末：氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化铝、氮化硅、氧化硅等陶瓷粉末。

主要应用于充电桩，储能电站，新能源汽车及城际轻轨等领域。

应用于充电桩、储能电站、新能源汽车及城际轻轨等领域。

应用于动力电池的陶瓷连接器。

应用于新能源汽车、充电桩、光伏和各类电气产品。

应用于空调系统、发动机系统、机器人及智能终端等领域。

粉末伺服成型机是一种先进的粉末成型设备，采用机、电、气、仪一体化控制、伺服驱动技术，通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。设备有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，精确控制压力和位移，实现了对精细粉末的高精度成型。设备可配自动取料机械手、自动送粉+摆料等装置，模具快装系统，具有稳定性、精准性、高效性、稼动率高等特点。

陶瓷粉末伺服成型机在充电桩、储能、新能源汽车中的应用

一、设备压力：5T~1200T;

二、驱动方式：

1、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（伺服液压缸驱动）；

2、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（AC 伺服马达＋丝杆直连驱动）；

3、上冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）+下冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）；

三、模架结构：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；

四、精度要求：成型精度：≤0.02mm；重复精度：≤0.005mm

粉末压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中，然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型，继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的，整体结构采用全封闭设计。

1、本压机是通过伺服马达带动丝杆传动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。

2、能压制多段差，多盲孔的复杂产品，产品密度均匀、尺寸图一、重量稳定。

3、上下冲驱动采用各自独立的伺服马达与螺杆直接组合，重复精度达到0.002mm以内。

4、操作简单方便，触摸屏参数化设定操作，压制参数直观显示，压制参数可保存备用。

5、安全性，设备运转部件采用封闭式，消除操作安全隐患。

6、环保性：无漏油、无漏粉，噪音低。

陶瓷粉末伺服成型机在充电桩、储能、新能源汽车中的应用

粉末伺服成型机主要应用于硬质合金、粉末冶金、精密陶瓷、电子陶瓷、陶瓷结构件、电感磁芯、T-Core电感、铜铁共烧电感、电感一体成型、磁性材料、磁环、钕铁硼、铁氧体、铁硅铝、玻璃、铁基合金等粉末材料的压制成型。特别适用于超小、异形件、复杂、多台阶等精密粉末制品成型。产品应用于电感、半导体、通讯基站、变压器、电源、3C电子、AI机器人、医疗、数控刀具、电动汽车、新能源（光伏、储能、风电）等领域。

陶瓷粉末伺服成型机凭借其高精度、高效率及复杂形状成型能力，结合陶瓷材料优异的性能（如耐高温、高硬度、绝缘性好、导热性佳等），在充电桩、储能系统和新能源汽车领域展现出广泛的应用潜力。以下是具体的应用分析：

1. 充电桩领域

• 绝缘部件：
• 充电枪/插座：陶瓷材料（如氧化铝）用于绝缘外壳或内部结构，确保高压（如800V快充）下的安全，防止漏电。
• 高压连接器：陶瓷部件提供高绝缘性，耐受极端温度与湿度，适应户外环境。
• 散热管理：
• 功率模块基板：氮化铝陶瓷基板用于IGBT模块散热，提升充电桩功率密度与稳定性。
• 结构件：
• 耐腐蚀外壳：陶瓷涂层或整体结构抵御盐雾、酸雨等腐蚀，延长设备寿命。

2. 储能系统（如电池储能站、家用储能）

• 电池模块：
• 绝缘支架/隔板：陶瓷材料隔离高压电芯，防止短路；耐高温特性提升安全性（如热失控场景）。
• 散热片：高导热陶瓷优化电池包温度均匀性，延长寿命。
• 电力电子设备：
• 逆变器/变流器基板：氮化铝基板承载SiC/GaN器件，提高散热效率与功率密度。
• 超级电容器：
• 电极/电解质载体：多孔陶瓷结构增强离子传输效率，提升储能性能。

陶瓷粉末伺服成型机在充电桩、储能、新能源汽车中的应用

3. 新能源汽车

• 三电系统（电池、电机、电控）：
• 电池系统：陶瓷连接器、保险丝座保障高压回路安全；陶瓷涂层提升电芯热管理。
• 电机控制器：陶瓷基板（如Si3N4）用于功率模块，耐受高温与高频冲击。
• 传感器与执行器：
• 氧传感器/压力传感器：氧化锆陶瓷敏感元件精准监测环境参数。
• 陶瓷制动片：轻量化且耐高温，适用于高性能车型。
• 燃料电池：
• 质子交换膜/双极板：陶瓷材料优化氢燃料电池的耐久性与效率。

技术优势与挑战

• 优势：
• 伺服成型实现复杂结构（如微孔、异形件）的高效生产，支持定制化需求。
• 材料性能满足高可靠性、轻量化及长寿命要求，契合新能源领域趋势。
• 挑战：
• 陶瓷脆性需通过工艺优化（如梯度材料设计）改善；
• 成本较高，需通过规模化生产与工艺创新降低成本。

结论

陶瓷粉末伺服成型机在新能源领域的应用核心在于解决高电压、高功率及严苛环境下的材料性能瓶颈。随着快充技术、高能量密度电池及电驱系统的升级，陶瓷部件将逐步替代传统材料，成为提升设备安全性与效率的关键。未来发展方向包括开发新型复合陶瓷材料、优化成型工艺以降低成本，并进一步拓展在固态电池、氢能等前沿领域的应用。

陶瓷粉末伺服成型机在充电桩、储能、新能源汽车中的应用