57个班次无操作责任性轧废

轧废占比同比下降12.4%

换辊时间压缩至平均10分钟

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这一连串数据的背后

离不开主操班长黄天注带领班组成员

持续开展技术攻关

作为2024年度柳钢集团

先进生产（工作）标兵

他在轧机轰鸣间不断优化工艺

提升效率

让高质量、快节奏

成为班组生产的新常态

2020年入职广西钢铁后，黄天注到新建的1780mm产线参与生产建设，成为这条“战线”上的一名“新兵”——轧机操作工。这个性格内敛的年轻人凭借刻苦钻研的精神，在短短几年间迅速成长为技术精湛的主操作工。在担任班长后，他带领团队不断突破生产瓶颈，攻克技术难题，创造多项生产纪录。

从初出茅庐的新人到独当一面的标兵，黄天注用精益求精的态度，带领班组开展了一系列卓有成效的攻关和改善行动，持续推动生产效率提升。

精益改善，攻克生产难题

黄天注始终坚持精益管理理念，带领团队不断寻求工艺突破。2024年，生产线迎来新的挑战，高强酸洗板、高强原子钢和双相钢等高难度品种相继要生产，其中酸洗板轧制时因震动导致氧化膜剥落的问题尤为突出，产品表面频繁出现麻点和油垢压入等质量缺陷，一度影响整个生产进度。

面对棘手的难题，黄天注带领班组成员深入生产一线，从轧制润滑参数调整着手，逐步完成设备缺陷优化，经过多次试验，终于攻克技术难关，不仅解决表面质量问题，更为后续稳定生产打下坚实基础。

通过持续优化改进，2024年黄天注带领班组实现年产124万吨，产量 在各班组中名列前茅。同时，黄天注积极推行“全员精益”生产模式，带动班组主动发现问题、优化工艺，最终创下连续57个班次零轧废的新纪录，成为热轧总厂精益班组的标杆。

分秒必争，提升换辊效率

“换辊再快一点，我们就能多轧几卷钢。”

在生产中，每一次换辊都意味着停机，停机时间直接影响产量和效率。黄天注深知，要在精轧环节提高生产效率，必须从设备优化和基础管理入手，把时间抢回来，将效率提上去。

在开展 “1780产线自动换辊”专项攻关时，黄天注带领班组与电控、机修等相关技术人员紧密协作，系统分析设备运行数据，精细调整机械动作参数，逐步实现从手动到半自动，最终到多机架自动换辊的技术跨越。经过持续优化，精轧机换辊时间大幅压缩至平均10分钟，不仅显著提升生产效率，还降低轧辊损耗，节约生产成本。

日检周查，筑牢生产防线

黄天注积极创新管理思路，提出并推行“日检周查”的工作机制，通过系统化设备巡检和隐患排查，有效控制非计划停机，确保产线稳定运行。

从作业流程到设备点检，从工具摆放到操作规范......黄天注带领班组不断摸索高效工作方法，保障每一项操作标准明确、执行到位。在他的带领下，班组轧废占比较上一年下降12.4%，并实现6个月零轧废目标，有效提升生产稳定性和整体效率。

2025年，随着柳钢集团“精益管理年”活动的全面开展，作为“标兵”的基层班组长，黄天注深知“轧好每一卷钢”的重要性。他将继续带领团队积极践行“五保三抓”工作要求， 向更高效率、更优质量、更低成本不懈奋斗， 在精益生产的道路上砥砺前行 ……