【ITBEAR】永盛橡胶集团正全力推进一项总投资高达15.1亿元人民币的产业升级项目，该项目旨在通过物联网技术对其高性能绿色环保子午胎装备进行深度改造，以更好地满足市场对高端轮胎及新能源专用轮胎的旺盛需求，并推动企业实现高质量发展。

该项目紧密结合了工业4.0与黑灯工厂的先进理念，计划引入超过180台全球领先的智能制造设备，以确保关键生产环节的数控化率超过95%，从而在山东省内树立起绿色低碳及高质量发展的崭新标杆。通过采用“5G+AI+工业互联网+数字孪生”的技术解决方案，并结合工业大脑生产制造管理系统（MES），永盛橡胶集团致力于实现生产流程的智能化。

项目建成后，预计将显著提升生产管理效率，降低人工成本，并实现能源消耗的显著减少。具体而言，预计生产管理效率将提升30%，人工成本减少60%，每年节约标准煤能耗达3000吨。项目达产后将新增年产能500万条高性能绿色环保子午线半钢轮胎，预计新增年营业收入将达到26亿元，利税总额高达6亿元。

在全钢轮胎生产线方面，永盛橡胶集团也投入了5.5亿元进行高端智能化升级操作，重点针对密炼和硫化工序进行了优化改进，旨在提升产品质量并降低能耗。集团还计划将智能工厂项目的成功经验推广应用于整个集团范围，力争在五年内完成所有轮胎生产线的数字化与智能化改造。

同时，永盛橡胶集团在推动绿色低碳管理升级方面也取得了显著成效。通过智能工厂的大规模应用，集团每年可节约电能1600万千瓦时、水资源5700吨以及蒸汽500吨，不仅有效降低了生产成本，还显著减轻了工人的劳动强度，提升了人均产出效率。