悦达起亚4.0智能智造工厂：造车更先进 员工更从容
位于江苏盐城的这家车企，22年时间，生产并销售620万台新车，上缴税收520亿元左右，成为盐城的一张经济名片，同时，还荣获“2023社会责任犇牛奖”(CSR )、 中国汽车行业十大ESG9（环境、社会、治理）品牌等诸多殊荣。
一家负责任的企业，除了创造经济效益，也从来不会忽略所肩负的社会责任。
悦达起亚从2009年起，通过“起亚家园”公益活动，集结了2319名大学生志愿者，援建了166所房屋、1所大学生创业园、1所村民活动中心，改善了4所小学环境，2018年被江苏省政府授予“最具影响力慈善项目”。
2024年春末夏初，走进位于盐城的悦达起亚4.0智能智造工厂，你会发现，第四次工业革命和技术革新带来的红利，不仅是整合利用全球先进的制造技术和品质管理理念，以世界先进的柔性生产方式制造汽车，更能在生产过程中，体现出高度自动化、智能化、环保化、人性化。
一个好的生产工厂，除了造出的产品先进可靠，工作环境对员工也非常友好。在悦达起亚江苏盐城4.0智能智造工厂，能充分感受到这一点。
它拥有行业领先的自动化程度，其中，冲压车间有2条5400吨全自动冲压生产线，自动化率近100%；焊装车间自动化程度达到了100%，涂装车间自动化率也接近100%，发动机车间自动化程度达到70%以上。
冲压车间易产生噪音，所有设备都被封闭在安全双重玻璃门内，最大程度上抑制噪音，保证生产安全，提升工作效率。车间内保持恒定温度，同时安装了防噪隔板，尽可能减少气温对板材的影响，同时给员工提供一个更好的工作环境。
从板材清洗到工件传送，全部由机械手完成，而且每个部品生产时会自动识别，整条生产线通过中央控制台集中控制，拆垛、清洗、工序间移送及自动装载由一名工人操控即可完成。产线自动化换模只需5分钟，而传统方式约需15分钟。产线自动装载系统由4台机器人、4台器具转换平台及同步移送装置构成，生产线每小时增加了26个冲次。
焊装车间采用的是国际先进标准生产工艺流程，实现了对机群和自动化生产线的可靠控制，52秒就能生产一台车身。
涂装车间使用“水性漆”，“水性漆”工艺技术难度大，材料成本高，国内仅有为数不多的几家汽车厂商采用“水性漆”工艺。为了改善工人的作业环境，采用了粉尘最小化的工法，并车间内安装了空调送风系统。
总装车间采用适用多种车型共用生产的柔性生产线，还安装了低噪音输送线，省力化设备以及作业工具轨道，以最小化作业者移动距离打造了一个和谐、更为人性化的作业环境。它先进的工业视觉技术，使用摄像头来代替人的肉眼进行判断识别，提高了工作效率和装配精度，将工业数字化技术，充分运用到整车解码，校准检测过程，极大地提升了汽车检测的品质。
“在中国，为中国”，让悦达起亚聚焦创新驱动、低碳发展、伙伴共赢，共创经济、环境和社会综合价值，坚持绿色可持续发展，以绿色能源助力地球减负，为中国的可持续发展贡献力量。