9月17日，2024德国汉诺威国际商用车展（IAA）正式开展。中国重汽“黄河”系列重卡在汉诺威熠熠生辉，为全球商用车界增添了一抹亮丽的“中国天青”。记得1960年，重汽“黄河”的诞生，结束了我国不能生产重型汽车的历史；2020年，中国重汽全新一代“黄河”高端重卡发布上市。曾在上世纪叱咤神州的“黄河车”，在沉寂了多年之后，以崭新姿态再次登上历史舞台。
在高端牵引重卡“黄河”的生产过程中，中国重汽曾面临着诸多痛点问题。首先，传统的焊装生产线效率低下，难以满足市场对于“黄河”重卡日益增长的需求。其次，人工焊装的质量不稳定，容易出现焊接不牢固、焊缝不美观等问题，影响了“黄河”重卡的品质和品牌形象。此外，传统生产方式的成本较高，包括人力成本、材料浪费成本等，使得企业的利润空间受到挤压。
为了解决这些痛点问题，中国重汽积极寻求创新解决方案，最终与 ABB 机器人合作，打造了高效、高质量的焊装线。
车身焊接是直接影响车身安全性与整体性能的重要环节。ABB提供的完整焊装自动化解决方案包括支持焊接过程中不同车型转换的GateFramer、优化白车身车间的零部件物流方式的FlexProd、用于汽车门盖生产的拆边专机系统等高度模块化设计产品，助力各大车企实现柔性生产，降本增效。
中国重汽：高端牵引重卡“黄河”焊装线
ABB为中国重汽莱芜智能工厂的焊装车间提供了共计111台IRB 6700及IRB 7600机器人、Flexprod产线布局方案、ModulFlex自动夹具切换库、FlexPLP柔性可编程线性变位机，打造了重汽集团首条全新一代高端物流牵引重卡“黄河”系列的自动化产线，年产量达5万辆，助力重汽集团巩固了在中国重型车辆领域中尖端技术领导者的地位。
当然除了焊装，ABB机器人可为汽车制造提供从机器人、软件、功能包、开放框架平台到专注于冲压、焊装、涂装、总装四大工艺的完整产品线和创新解决方案。
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2024年9月25日10:00-1100，即第24届工博会期间，ABB推出了以“新汽车 新智造 新‘臂膀’”为主题的2024 ABB机器人汽车解决方案超级分享日，将重点剖析ABB机器人赋能汽车智能、柔性化生产的创新解决方案，将让您全方位了解一辆有品质、有态度的汽车是如何从ABB机器人之”手臂“诞生的？
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●高端对话
特邀ABB机器人业务部中国区汽车本地业务单元负责人孙丰与上海交通大学副教授、博导许燕玲参与对话环节，直击汽车制造痛点，分享ABB机器人解决方案。
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除了机器人与专用设备，ABB Ability™数字化平台还可为汽车行业客户提供流程优化、机器人管理和预防性维护等服务，赋予解决方案自我智能分析的能力，为客户创造更大价值。此外，ABB RobotStudio®离线编程工具也能够让用户在虚拟环境中创建、模拟并测试完整的机器人安装过程，而不影响实际生产，提高整体效率。
