王文卓：做企业里最好的维修工
劳模风采 榜样力量
从最初生产一线操作者，到生产线班长，再到生产技术部的维修员，最后竞聘为生产技术部维修班长。锦州韩华电装有限公司生产技术部维修班长王文卓用勤奋和执着谱写了一个平凡岗位创造的工作佳绩。
王文卓
锦州韩华电装有限公司生产技术部维修班长
王文卓善于总结经验，改革创新工作模式，带领班组提升维修技能起动机电枢成品综合电性能测试机，设备各功能模块电气元件种类数量繁多、功能复杂，设备工作过程中容易出现各种不同故障。根据个人维修经验，他针对以往出现的故障现象制定出电性能测试机维修检查流程，并培训到班组成员，使测试机维修方便快速、大大减少了停机时间，保证生产任务的顺利完成。
王文卓不断进行技术设备改造，提升产能和设备性能，积极创新工艺，为公司进行技术化改造。起动机电枢组装2线轴压入铁芯设备，工作过程中经常出现，轴不能顺利正确导入压装模具，轴非压装面直接受力与压装模具接触，使轴损伤或变形或造成压装模具损坏，并产生报废工件。对原设备增加轴预先扶正机构，利用扶正模具的导向口，对轴中心进行压入前预先定位，压入前保证轴与压装模具中心对正，压入时正确导入压装模具，避免了上述故障现象的发生。此项设计获并得了实用新型专利。
伴随着企业的不断壮大，电枢产品需求量增加，原来的单工位气液增压式轴压入机效率低下，轴压入过程不能实时监控，工作节拍不能满足生产需求，产品质量得不到有效监控。王文卓通过改进创新，设计出六工位轴压入机，具有铁芯高度检测、轴压入预扶正、自动打标等多项功能，能实现生产产品可追溯，防止压入力缺陷和压入深度不合格产品流出。该设备自制完成投入使用后，实现年收入2000万元。
伴随着中国制造2025口号的提出，中国制造向中国智造的转变，车间设备由原来的单机运行，在线调试，向着整体互联远程监控的方向发展。王文卓在工作中学会了多个国内外品牌可编程控制器的使用，并应用到实际工作中。他通过修改设备程序，加装工控机，敷设通讯网络，使用西门子上位机WINCC组态软件和三菱OPC工业网络端口对接软件，实现车间设备跨品牌信号的通讯互联。对可对车间设备进行集中远程监控和参数调整，并能保存工件加工过程数据。实现对车间设备生产现状的实时监控。
“我也许还不够成熟，还存在很多欠缺，我会努力努力再努力。无条件地服从领导安排，不计较个人得失，做到干一行，爱一行，认真做好本职工作，在平凡的岗位上无私奉献。我从不满足于已经取得的成绩，始终认为成绩的取得是领导的支持和大家共同努力的结果，时刻以高标准严格要求自己，为企业发展、辽宁振兴贡献自己的力量。”王文卓说。