功匠笔记②丨比亚迪、小米等汽车冲压线都是他们造！揭秘600多个“全国第一”背后
海报新闻记者 仪首歌 金立红 济南报道
冲压、焊装、涂装、总装是汽车制造的四大工艺，而冲压作为四大工艺之首，地位尤其重要。坐落于山东省会的济南二机床集团有限公司（以下简称“济南二机床”），作为“世界三大数控冲压设备制造商”之一，其先后研制出600余种国家首台（套）产品，被国务院授予“重大技术装备领域突出贡献企业”，并在国内率先突破伺服冲压技术，2016年以来为上汽通用、吉利等汽车品牌提供了多条大型伺服冲压线设备，是中国机床行业的一面旗帜。
尹涛的工作笔记
近年来，新能源汽车市场发展迅猛，济南二机床拿下新能源汽车冲压市场众多冲压生产线订单，国内市场占有率达到90%以上，比亚迪、蔚来、理想、小鹏及小米，这些耳熟能详的造车新势力用的都是济南二机床的冲压生产线。在“五一”劳动节前夕，海报新闻记者对话该集团压力机及自动化公司技术方案室主任尹涛，从他写得密密麻麻的笔记中窥见一名研发人员的日常。
十年磨一剑，突破汽车制造冲压设备卡脖子技术
“现在笔记本在我们的日常工作中主要记录一些比较重要的事情，详细的记录以无纸化办公为主。”尹涛手中拿着一个暗红色软牛皮的笔记本，上面写满了工作安排和项目进展。无论走到哪里，这个笔记本都和他形影不离。尽管科技发展带来了技术的进步，他依然享受纸张带给他的厚重感。
“我们近期做得比较好的一个项目就是我们的伺服冲压线的驱动装置。”尹涛告诉记者，与传统的伺服机械压力机相比，他们团队研发的伺服压力机在生产效率、用户体验及产品成型方面都有了很大的提升，也带动了汽车制造行业冲压工艺的提升。
工作中的尹涛
谈及为何开始这一项目，尹涛坦言，伺服技术在传统的冲压行业上应用并不多，而他认为这一技术在该行业应用有很广阔的发展前景，对生产效率的提升有很大好处，“所以我们需要把这些技术‘移植’或者‘嫁接’到传统设备上。”
项目难度不小，研发周期漫长，长到需要按年计算，笔记里则记录了这些年的酸甜苦辣。自进厂后，尹涛就开始接触这一项目，算起来已有近十年的时间。经历了“十年磨一剑”的漫漫长路，尹涛的团队终于迎来了胜利的曙光。
尹涛所述的“近十年”可以细化成很多个阶段，“从驱动开始能实现这个功能，再到逐步的认真完善，直到现在处于一种完善、成熟的状态”。
在研究这一项目的同时，尹涛还承担着其他项目的工作。回顾过往，奋斗拼搏的身影和汗水历历在目，他负责的“大型伺服多连杆压力机高速线”项目，填补了国产高端大型伺服高速冲压线的空白，荣获中国机械工业科学技术奖一等奖，另在山东省机械工业科技进步奖项目中，获得一等奖两次……
笔记里记录了一路的喜悦与坎坷
“像伺服驱动这部分，市场上可能什么样的品牌和结构都有，但我们二机床肯定要走一条属于自己的道路，因为我们要从正向设计上完全掌握这门技术，知其然也知其所以然。”尹涛告诉记者，这也就意味他们必须啃下硬骨头，“从我们的理论研究、样机的实验等方面下功夫，每一步走过来都很不容易。”
尹涛和同事讨论工作
“当时做伺服压力机的时候，伺服减速机的主电机联轴节转速比较高，承载又比较大，所以选择合适的结构成为当时很难克服的瓶颈，我们需要在这部分做一个优化设计，调整联轴节的承载数据，后来经过无数次的论证计算和样机的实验，最终很好地解决了这一问题，延长了产品6-7倍的寿命，这个过程用了四个月的时间。”
尹涛的笔记里记录着项目每一个节点突破的喜悦，也记下了团队遇到的每一次坎坷，“我们在计算一个联轴节数据的时候，把驱动的参数和机械结构的参数代入后发现计算的结果和我们预期的结果相悖，甚至走向了另一个极端。”尹涛说，当时他很崩溃，就不断去排查：测试的数据是不是有问题？计算的过程是不是有问题？
就这样，团队的四个人用了整整三天的时间经过一次次的排查，发现在动力学分析的时候出现了一些纰漏，“每个人性格不一样，有些人喜怒形于色，有些人可能表现得比较淡定，那我作为这个项目的主要负责人，我肯定要淡定一点。”除了性格缘由，尹涛的淡定也来自团队一直以来的稳扎稳打，“我认为我们前期的方向肯定没有问题，既然这样，那去查就好了，能找到问题就一定能解决掉。”
“那几天几乎就是没日没夜了，晚上吃了夜宵就继续工作，因为样机已经在制作了，我们计算的方案如果有问题，那之前所有的努力都将被推翻。”尹涛说，直到修正问题后的数据和前期的预算结果对应上，他心里的石头才短暂地落了地。
30%效率提升背后，计算过程写满上百张草稿纸
尹涛的笔记里清楚地规划着每个项目需要在哪个时间段内完成，而在每个项目的节点时，他都需要立刻投身到其中，完成属于自己的那部分工作。对于他来说，加班加点是工程师的必修素质。“去年夏天的厂房又闷又热，但我们必须在短时间内完成一些项目的测试、实验工作，师傅们都是一起承受酷暑，衣服湿了干、干了湿，以保证工作按时完成。”
2023年8月，尹涛所负责的“伺服压力机驱动装置的结构优化”项目圆满完成，“对压力机本身来讲，这一项目的成功很大程度上提升了冲压成型的板件质量，比如我们可以做到速度可调、曲线可调，冲压曲线上可以根据不同板料的需求自行设计。此外，这个项目相对于传统的机械压力机来说大概能提升30%的生产效率。”
尹涛工作中详细的记录以无纸化办公为主
“你想要达到的结果就在那里，但你怎么实现它？这么长的时间里，我们的团队一直和冷冰冰的设备朝夕相处，当它抵达用户手中按照既定的程序运行起来时，大家的心里除了激动，还有如释重负。”尹涛说，完成这个项目后，他光计算的草稿纸都已用了上百张。
“我所理解的新质生产力就是在我们的生产要素、生产效率方面有一些质的提升，而我们完成的项目对于减少能源消耗、提升生产效率都有贡献，此外对于原有的板件成型质量也有一定的提升。”尹涛自豪地告诉记者，“以前济南二机床助力汽车走进千家万户，现阶段二机床更先进的冲压设备对于整个中国的汽车工业发展都起到了很大的助力作用，在中国汽车工业走出去的过程中狠狠地助推了一把。”