近日,作为原子能公司重点监督项目,公司第一条全自动装配线,某关键部件组件装配自动化装置项目进入了紧张而有序的验收准备阶段。这不仅是对新生产线的检验,更是对现场每一位参与设备调试、工件试用生产、线体故障处理、安全责任落实人员不断成长和进步的见证。
在项目组装、调试及试运行的各个阶段,组装车间实行动态管理,梳理各项风险隐患,全程参与监督检查,推进各项内容的执行,确保安全环保风险受控,保障了项目的顺利进行。
至五月底,验收工作正式进入倒计时,车间技术、一线员工连同清华天津装备院将运行过程中发现的各项问题逐一进行了梳理,仔细排查各个环节,不断优化动作路径和运行参数,经过深入研究和反复试验,形成了《关键部件全自动装配线运行故障台账》,充分分类分析各项故障问题,制定整改措施,明确责任人和完成时间,从根源解决故障频发问题,进一步推动了生产试运行过程的稳定进行和效率提升。
如今,关键部件全自动装配线正在投入高效的生产运行过程中,其自动化产生的积极效果正逐步显现,标志着车间技术创新成果在阶段性取得胜利的同时,也促使车间不断挖掘潜力,将持续提升生产效能和产品质量作为下一阶段努力的方向,并以此为契机,将科技赋能的成果逐步转化为推动公司高质量发展的内生动力。
来源丨组装车间
文字丨陈晶蕊
图片丨周文红
编辑丨王绍哲
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